[发明专利]颗粒燃料锅炉及干法脱硫工艺系统

权利要求书

1.一种颗粒燃料锅炉及干法脱硫工艺系统，其特征在于，包括：

颗粒燃料锅炉，所述颗粒燃料锅炉限定有炉膛；

蓄热式旋转换向加热器，所述蓄热式旋转换向加热器包括：

换热器主体；

驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述换热器主体绕其中心轴线旋转；

分隔件，所述分隔件沿着所述中心轴线的方向设置在所述换热器主体内，且将所述换热器主体分隔成至少一对容纳部分，所述每对容纳部分相对所述中心轴线成径向相对设置；

热载体，所述热载体分别容纳在所述容纳部分中，所述热载体由非金属固体材料所形成；

第一烟气通路，所述第一烟气通路的入口端与所述炉膛的顶部相连通，且出口端与所述蓄热式旋转换向加热器相连通，以将炉膛内产生的烟气通入至少所述成对的所述容纳部分中的一个内并与其中容纳的所述热载体换热；

空气通路，所述空气通路用于将空气至少通入所述成对的所述容纳部分中的另一个内，以使得其中容纳的所述热载体与所述空气进行换热，经过换热后的空气被供给至所述炉膛的内部；以及

WCFB烟气脱硫设备，经过所述蓄热式旋转换向加热器换热后的烟气通过第二烟气通路流入所述WCFB烟气脱硫设备。

2.根据权利要求1所述的颗粒燃料锅炉及干法脱硫工艺系统，其特征在于，所述第一烟气通路包括与所述炉膛相连通的第一尾部烟道和与所述第一尾部烟道相连通的热风烟道，所述热风烟道的出口端与所述蓄热式旋转换向加热器相连通。

3.根据权利要求2所述的颗粒燃料锅炉及干法脱硫工艺系统，其特征在于，所述第一尾部烟道内设置有多个过热器。

4.根据权利要求3所述的颗粒燃料锅炉及干法脱硫工艺系统，其特征在于，进一步包括：旋风分离器，所述旋风分离器分别与所述炉膛的顶部和所述第一尾部烟道相连通。

5.根据权利要求4所述的颗粒燃料锅炉及干法脱硫工艺系统，其特征在于，所述旋风分离器进一步包括回料管，所述回料管分别与所述旋风分离器的主体以及所述炉膛的下部相连通。

6.根据权利要求2所述的颗粒燃料锅炉及干法脱硫工艺系统，其特征在于，从所述热风烟道进入所述蓄热式旋转换向加热器内的烟气速度可调节。

7.根据权利要求1所述的颗粒燃料锅炉及干法脱硫工艺系统，其特征在于，所述热载体为SiC或者陶瓷。

8.根据权利要求1所述的颗粒燃料锅炉及干法脱硫工艺系统，其特征在于，经过所述蓄热式旋转换向加热器换热后的烟气的温度为65-75℃。

9.根据权利要求1所述的颗粒燃料锅炉及干法脱硫工艺系统，其特征在于，所述WCFB烟气脱硫设备包括：

吸收塔，所述第二烟气通路与所述吸收塔的底部相连通；

消石灰仓，所述消石灰仓设置在所述吸收塔的上部，用于将消石灰喷入所述吸收塔；以及

除尘器，所述除尘器与所述吸收塔相连通，用于对经过消石灰吸收反应后的烟气进行除尘，且经过除尘后的烟气经过第二尾部烟道排至大气中。

10.根据权利要求9所述的颗粒燃料锅炉及干法脱硫工艺系统，其特征在于，进一步包括：

再循环管，所述再循环管倾斜设置且用于将所述除尘器底部的消石灰再循环至所述吸收塔内。

11.根据权利要求10所述的颗粒燃料锅炉及干法脱硫工艺系统，其特征在于，进一步包括：

水箱，所述水箱与所述吸收塔相连，用于选择性地向所述吸收塔内喷水。