[发明专利]高强度裙座式自锁六方螺帽的冷锻工艺

权利要求书

1.高强度裙座式自锁六方螺帽的冷锻工艺，其特征是：包括锯切下料的步骤；

车平料段端面钻通中心孔控制长度，形成套筒状螺帽体坯料的步骤；

将有孔坯料进行抛丸步骤；

经冷精锻成型模具，成型为短圆柱直台阶转接圆锥的裙座、裙座凹心下端面及六面体帽体的步骤。

2.根据权利要求1所述的高强度裙座式自锁六方螺帽的冷锻工艺，其特征是：下料步骤时，对料段的长度按重量的±1%进行控制。

3.根据权利要求1所述的高强度裙座式自锁六方螺帽的冷锻工艺，其特征是：车平料段端面钻通中心孔时，先车平料段一端面见光，钻中孔通孔；然后翻转180?用涨芯工装靠紧料段已车见光端面，涨撑料段中心孔，车另一端面控制料段长度。

4.根据权利要求3所述的高强度裙座式自锁六方螺帽的冷锻工艺，其特征是：所述涨芯工装包括涨芯工装体和涨芯，所述涨芯工装体左端设置为一段圆柱体(10)连接一直径大于圆柱体的大台阶圆(11)，大台阶圆右端连接内锥孔弹性体(13)；弹性体外径小于大台阶圆外径，涨芯工装体内内锥孔前端设有内螺纹(12)；所述涨芯一端为设有外螺纹的柱状体(14)，另一端为柱状体连接的椎体(15)；工作位时，所述设有外螺纹的柱状体(14)与涨芯工装体内内螺纹(12)形成螺纹配合，所述椎体(15)与弹性体(13)内锥孔形成锥面配合。

5.根据权利要求1所述的高强度裙座式自锁六方螺帽的冷锻工艺，其特征是：冷精锻成型模具包括模座(7)、凹模(4)和凸模(3)，所述凹模设置在模座上端中部，凹模(4)外依次设置为中圈(5)和外圈(6)；凸模(3)外依次设置为凸模套(2)和凸模定位套(1)，凸模(3)上端设有凸模垫块(9)；凸模(3)和凸模套(2)延伸入凹模(4)内腔上段，设置在模座(7)内的顶件器(8)上端伸入凹模(4)内腔下段，凹模(4)空余内腔构成坯料流动空间。

6.根据权利要求1所述的高强度裙座式自锁六方螺帽的冷锻工艺，其特征是：冷精锻成型步骤中，坯料中孔内设置芯棒进行定位。

7.根据权利要求1所述的高强度裙座式自锁六方螺帽的冷锻工艺，其特征是：还包括冷精锻成型步骤前，对坯料涂抹润滑油的步骤。

8.根据权利要求1所述的高强度裙座式自锁六方螺帽的冷锻工艺，其特征是：还包括冷精锻后产品热处理调质至HRC28～HRC39的步骤。

9.根据权利要求1所述的高强度裙座式自锁六方螺帽的冷锻工艺，其特征是：还包括机加形成内螺纹，定型尺寸的步骤。