[发明专利]皮带输送机物料均衡给料机构

说明书

技术领域：本发明气垫式皮带输送机均衡给料机构主要应用于粉状及沙状物料输送设备系统的配置。

背景技术：粉状及沙状物料从卸料仓往使用地即收料点的输送现多采用气垫式皮带输送机进行输送，给皮带机加料方法多采从卸料仓直接用下料管给料的方式进行，用截止阀控制物料的流量。给料均衡，荷载均匀是皮带输送机平稳运行的关键。

但是影响物料从卸料仓向皮带机受料点给料的均衡性，即输送流量的均衡性是受多种因素影响的，并非卸料仓底部下料管即皮带机给料管上的一个流量控制截阀所能锁定。如砂状物料的自身的物理性能，卸料仓内物料的多少，密实度等都可能影响加料的均衡性。

现通用的粉状及沙状物料从卸料仓往皮带输送机给料方式，在震荡给料器不适合粉状物料的输送的情况下，多采用的下料管加流料控制阀的给料输送方式，该种给料方式具有以下两个缺点：

一是当卸料仓内粉状物料流动性差时，容易在料仓内底部下料管的上端形成结壳，造成停流断料现象，致使皮带输送机空转，输送物流中断，易给连续生产工艺造成停产事故。

二是当卸料仓内粉状物料流动性好，物料较多，受到荷载聚变时，容易造成积聚性冲击加料，破坏皮带输送机均衡性，造成局部过载，造成皮带磨损加剧，经常如此会导致皮带断裂的事故的发生，影响正常生产。

发明内容：综述所述从卸料仓内往皮带机上均匀的加料，不仅能够保证皮带输送机连续均衡的运转，减少皮带输送机输送故障的发生，还能保证生产连续稳定的进行，为了克服现有粉状及沙状物料从卸料仓往皮带输送机加料，采用从卸料仓直接用下料管给皮带输送机进行给料，用截止阀控制物料的流量这种给料机构所带来的缺陷，保证皮带输送机的均衡运行。本发明提供了一种可以确保粉状及沙状物料能从卸料仓均匀的向皮带输送机添加物料，确保皮带输送机均衡输送物料的给料装置。

本发明皮带输送机物料均衡给料机构，设置在卸料仓口与皮带输送机之间，其技术特征是：在卸料仓与皮带输送机之间设置有均衡加料系统装置，该均衡加料系统装置由悬浮式均料器和风动溜槽及给送风系统所组成

依据上述技术方案：在卸料仓的底部卸料口处，设置有悬浮式均料器该悬浮式均料器由下料套管，悬浮均料孔板、流量控制阀、充气管接头、连接法兰构造而成，该流量控制阀通常采用闸板阀，工作运行时充气管的外端通过阀门与压力风管相连接。

依据上述技术方案：在卸料仓底部的悬浮式均料器的下端设置有物料输送风动溜槽，其风动溜槽的进料端与悬浮式均料器下端的下料套管相连接，风动溜槽的出料端经过下料导管与皮带输送机的接料点相连接，风动溜槽的底部与给风管道相连接。

依据上述技术方案：设置在卸料仓底部与皮带输送机之间的均衡加料系统装置实际是有两大部件所组成，一个是悬浮式均料器，一个式风动溜槽。在启动运行后，悬浮式均料器内始终有气旋流的存在，卸料仓底部的粉砂状物料会和气旋流混合搅动在一起，处于悬浮状态，在料仓上部砂状物料的封闭状态下，在其气旋流的冲击作用和物料的重力作用下，卸料仓下部的物料和风气只能通过悬浮下料孔板，经过闸板阀均匀的流入到风动溜槽中；当砂状物料流入到风动溜槽后，物料经过风动溜槽底部风压槽内风力顶吹的作用和匀速的倾斜悬浮溜动，会使物料产生二次均布的效果，这样就在设置在卸料仓口与皮带输送机之间构成了一个完整的均衡下料系统，即皮带输送机物料均衡给料机构。

在卸料仓底部设置悬浮式均料器不仅可以使料仓内的粉砂物料均匀的向皮带输送机加料，而且在气旋流的冲击作用下，可以防止卸料仓底部的粉状物料产生结壳现象，确保卸料仓内的粉状物料可松散均匀的流入到皮带输送机物料均衡给料机构中去。

在粉砂状物料输送系统装置中，采用本发明皮带输送机物料均衡给料机构，可防止由于加料系统不能均匀加料而造成的皮带输送机输送物料的不均衡现象的产生，从而减少因此而导致的皮带机输送故障的发生，以保证整个生产系统的持续稳定的运行。

附图说明：

本发明皮带输送机物料均衡给料机构的技术方案与特征在通过阅读附图说明与具体实施例则更加清晰。

图1为本发明皮带输送机物料均衡给料机构的立面示意图。

图2为悬浮式均料器中的气旋均料孔板的平面示意图。

其图中所示：1)卸料仓、(2)悬浮式均料器、(3)流量控制阀、(4)风动溜槽、(5)下料管导管、(6)气垫式气垫式皮带输送机、(7)给风管道系统、(8)悬浮下料孔板、(9)充气管接头。

具体实施例：

设置在卸料仓(1)底部与皮带输送机(6)之间的均衡加料系统装置有两大部件所组成，一个是悬浮式均料器(2)，一个式风动溜槽(4)。