[发明专利]一种接箍有效
| 申请号: | 201310017792.9 | 申请日: | 2013-01-17 |
| 公开(公告)号: | CN103075114A | 公开(公告)日: | 2013-05-01 |
| 发明(设计)人: | 潘志勇;申昭熙;宋生印 | 申请(专利权)人: | 中国石油天然气集团公司;中国石油天然气集团公司管材研究所 |
| 主分类号: | E21B17/042 | 分类号: | E21B17/042 |
| 代理公司: | 北京三高永信知识产权代理有限责任公司 11138 | 代理人: | 王希刚 |
| 地址: | 100007 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 | ||
技术领域
本发明涉及煤层气开采领域,特别涉及一种接箍。
背景技术
煤层气,俗称瓦斯,是赋存在煤层中以甲烷为主要成分、以吸附在煤基质颗粒表面为主、部分游离于煤孔隙中或溶解于煤层水中的烃类气体,是一种新型洁净能源和优质化工原料。煤层气一般位于地下500m左右的深度,煤层气储层具有低压、低渗和低产的特点,一般通过水力压裂方式对煤层气进行开采,开采时需要的管材量较大,要求开采用管柱的螺纹须满足一定的水密封能力,还要尽量控制其制作成本。
目前,煤层气开采用管柱螺纹使用的是API(American Petroleum Institute,美国石油学会)标准圆螺纹,这种螺纹的齿底圆弧半径和齿顶圆弧半径全部均匀不变,齿底圆弧半径为0.43mm,齿顶圆弧半径为0.51mm,该尺寸参数的螺纹啮合时存在间隙较大的螺旋形通道,另外,管柱在水平井中下入时的摩擦阻力较大,管柱要承受较大的扭矩。
在实现本发明的过程中,发明人发现现有技术至少存在以下问题:
现有技术中螺纹的齿底圆弧半径和齿顶圆弧半径全部均匀不变,而齿顶和齿底圆弧半径相差较大,所以内外螺纹啮合后存在间隙较大的螺旋形通道,当水力压裂压力较大时,螺纹啮合处容易发生泄漏,且在水平井中承受较大的扭矩载荷时,螺纹接头容易损坏,这使得API标准圆螺纹的使用受到一定限制。
发明内容
为了解决现有技术螺纹啮合处间隙较大导致容易发生泄漏和螺纹接头抗扭矩能力差的问题,本发明实施例提供了一种接箍。所述技术方案如下:
一种接箍,用于煤层气开采,所述接箍内设置有内螺纹,所述内螺纹的螺距大小相同,所述内螺纹的齿顶圆弧半径大小不同,所述内螺纹的齿底圆弧半径大小不同,且所述齿顶圆弧半径和所述齿底圆弧半径均处在0.43mm-0.51mm的范围内。
具体的,作为优选,从所述内螺纹的端部到所述内螺纹的中部,所述内螺纹的齿顶圆弧半径由0.51mm线性减小到0.43mm。
具体的,作为优选,从所述内螺纹的端部到所述内螺纹的手紧位置,所述内螺纹的齿顶圆弧半径为0.51mm;从所述内螺纹的手紧位置到所述内螺纹的机紧位置,所述内螺纹的齿顶圆弧半径由0.51mm线性减小到0.43mm;从所述内螺纹的机紧位置到所述内螺纹的中部,所述内螺纹的齿顶圆弧半径为0.43mm。
作为优选,从所述内螺纹的端部到所述内螺纹的中部,所述内螺纹的齿底圆弧半径由0.43mm线性增大到0.51mm。
作为优选,从所述内螺纹的端部到所述内螺纹的手紧位置,所述内螺纹的齿底圆弧半径为0.43mm;从所述内螺纹的手紧位置到所述内螺纹的机紧位置,所述内螺纹的齿底圆弧半径由0.43mm线性增大到0.51mm;从所述内螺纹的机紧位置到所述内螺纹的中部,所述内螺纹的齿底圆弧半径为0.51mm。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
本发明实施例在API螺纹接箍的基础上,内螺纹的螺距大小不变,对内螺纹齿顶和齿底的圆弧半径作出改变,使齿顶和齿底的圆弧半径的尺寸在0.43mm-0.51mm的范围内各不相同,内外螺纹啮合时,相比现有技术,减小内外螺纹的齿顶圆弧半径和齿底圆弧半径的差异,减小了内外螺纹啮合后存在的间隙,大幅提升内外螺纹啮合后的水密封能力,增大了螺纹的抗扭矩能力,增强了螺纹连接管柱的安全可靠性;另外,本发明易于加工,结构简单,成本较低但效果显著。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的接箍的结构示意图。
其中:1齿顶,2齿底,3端部,4手紧位置,5机紧位置,6中部。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
如图1所示,本发明实施例提供了一种接箍,用于煤层气开采,所述接箍内设置有内螺纹,所述内螺纹的螺距大小相同,所述内螺纹的齿顶1圆弧半径大小不同,所述内螺纹的齿底2圆弧半径大小不同,且所述齿顶1圆弧半径和所述齿底2圆弧半径均处在0.43mm-0.51mm的范围内。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于中国石油天然气集团公司;中国石油天然气集团公司管材研究所,未经中国石油天然气集团公司;中国石油天然气集团公司管材研究所许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
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