[发明专利]一种阀控管式铅酸蓄电池

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种铅酸蓄电池，尤其是一种阀控管式铅酸蓄电池。

背景技术

目前，管式铅酸蓄电池在电动车动力电池、太阳能风能储能电池、矿车电池、铁路机车、客车等新能源领域具有容量大，寿命长等方面的优势而得到广泛运用。但管式铅酸蓄电池采用普通管式极板，普通的管式极板采用玻璃纤维管或涤纶排管，表面为波浪形，管壁较厚，采用墩粉或挤膏工艺制造，因此极板厚、内阻大，活性物资利用率低，同时制作工艺复杂，环境污染大，使用维护工作量很大。因此普通的管式极板铅酸蓄电池的结构特点决定了不能制作成完全密封、内阻小、利用率高的阴极吸收式阀控电池。

发明内容

为了克服现有普通管式极板铅酸蓄电池极板厚、内阻大，活性物资利用率低的不足，本发明提供一种阀控管式铅酸蓄电池，它是改变管式极板结构，使之能与玻璃纤维隔板及负极板紧密贴合，正极产生的氧气能通过管壁和隔棉达到负板复合生成水，这样电池就可以完全密封，制成阀控式管式蓄电池，把管式电池和阀控电池优点集于一身。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：在铅酸蓄电池的外壳(1)内依次叠装有负极板(3)、超细玻璃纤维隔板(4)和整管式正极板(2)，叠片后加上极柱(5)焊接成极群，加入电解液，充电后，装上安全阀(9)组成，本发明的关键是整管式正极板(2)的结构，整管式正极板(2)是在由铅锑或铅钙合金铸造的网状方格板栅(6)上填涂活性物质铅膏(7)，然后套上纤维布袋管(8)构成，活性物质铅膏(7)由铅粉、红丹、高纯石墨、木炭粉、硫酸水溶液等配制，按铅膏配制工艺要求配制铅膏，纤维布袋管(8)采用耐酸耐腐绝缘的纤维(如涤纶、锦纶、玻璃纤维等)编织成布，裁剪成完全包裹整管式正极板(2)的大小(留有缝边和封口余地)，用同样耐酸耐腐的线缝制成袋，称之为袋管(8)，其大小以套装板栅(6)为宜，上端开口，纤维布袋管(8)周边用缝合线(11)加固。

本发明的有益效果是：由于该阀控管式铅酸蓄电池中采用整管式正极板，其外形方正平整，与玻璃纤维隔板及负极板能紧密贴合，且采用加压紧装配方式，既保证了平整的管式极板不会变形，又保证了正极产生的氧气能通过管壁和隔棉达到负板复合生成水，复合效率达到98％以上，这样电池就可以完全密封，管式极板的大容量、长寿命特点得以保持。同时由于本发明采用了方格式板栅和高碳配方组成活性物质，且此种整管式正极板可以制作成8mm以下的薄型极板，大大降低了电池内阻，提高了活性物质利用率，延长了电池寿命。采用涂膏而不是墩粉工艺，简化了制造工艺，大大减少了对环境的污染。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明

图1是本发明一种阀控管式铅酸蓄电池的结构示意图。

图2是本发明一种阀控管式铅酸蓄电池的整管式正极板结构示意图。

图中：1、外壳，2、整管式正极板，3、负极板，4、超细玻璃纤维隔板，5、极柱，6、板栅，7、活性物质铅膏，8、纤维布袋管，9、安全阀，11、缝合线。

具体实施方式

如图1、图2所示，在铅酸蓄电池的外壳(1)内依次叠装有负极板(3)、超细玻璃纤维隔板(4)和整管式正极板(2)，叠片后加上极柱(5)焊接成极群，加入电解液，充电后，装上安全阀(9)组成，本发明的关键是整管式正极板(2)的结构，整管式正极板(2)是在由铅锑或铅钙合金铸造的网状方格板栅(6)上填涂活性物质铅膏(7)，然后套上纤维布袋管(8)构成，纤维布袋管(8)周边用缝合线(11)加固。

其制作步骤如下：1、网状方格板栅(6)制作，采用铅锑或铅钙合金，设计制作好模具后按传统工艺铸造，金相固化后备用。

2、活性物质铅膏(7)由一定比例的铅粉、红丹、高纯石墨、木炭粉、硫酸水溶液等配制，按铅膏配制工艺要求配制铅膏。

3、活性物质铅膏(7)涂填，用涂板机或手工把铅膏均匀涂布在板栅(6)上，压紧，成为板式极板。

4、上述板式极板按极板固化工艺固化、烘干。

5、纤维布袋管(8)，采用耐酸耐腐绝缘的纤维(如涤纶、锦纶、玻璃纤维等)编织成布，裁剪成完全包裹整管式正极板(2)的大小(留有缝边和封口余地)，用同样耐酸耐腐的线缝制成袋，称之为袋管(8)，其大小以套装板栅(6)为宜，上端开口。

6、把事先准备的袋管(8)套到第4步制成的板式极板上，封口；或用纤维布直接包裹第4步制成的板式极板，封边。整管式正极板(2)制成。

7、按传统方法制作负极板(3)。

8、对整管式正极板(2)和负极板(3)进行烘干、剪切整理待用。

9、用第8步制成的整管式正极板(2)、负极板(3)和超细玻璃纤维隔板(4)叠片，焊接极柱、装入电池外壳(1)中，加酸、充电、盖上安全阀(9)即成。