[发明专利]一种含锰含磷赤铁矿的处理方法

权利要求书

1.一种含锰含磷赤铁矿的处理方法，其特征在于其处理过程的步骤依次包括：

（1）将含锰含磷赤铁矿原矿破碎后与粉煤混匀，制成粒料；

（2）将粒料进行还原焙烧；

（3）进行高温水淬球磨；

（4）进行磁选分离得到精矿铁粉和尾矿；

（5）将尾矿进行硫酸浸出、过滤，滤液净化除杂；

（5）净化后液浓缩结晶制备硫酸锰。

2.根据权利要求1所述的一种含锰含磷赤铁矿的处理方法，其特征在于步骤（1）的将含锰含磷赤铁矿原矿破碎过程的破碎粒度为小于3mm超过85%，与占原矿重量15%～30%的粉煤混匀后，制成的粒矿直径为10～30mm。

3.根据权利要求1所述的一种含锰含磷赤铁矿的处理方法，其特征在于所述的粉煤为烟煤、无烟煤、褐煤中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的一种含锰含磷赤铁矿的处理方法，其特征在于步骤（2）的将粒料进行还原焙烧过程，还原焙烧设备采用回转窑、转底炉、多膛炉中的一种，热源为煤气或煤，助燃气体为空气，高温区温度为900～1050℃，高温区停留时间为0.5～3h，控制出炉烟气CO/CO₂为3.5～4.5。

5.根据权利要求1所述的一种含锰含磷赤铁矿的处理方法，其特征在于步骤（3）的将高温焙砂进行水淬球磨过程，是将焙砂经密封冷却筒冷却至400～750℃后，进行水淬急冷、球磨，球磨后矿粒度为小于0.074mm占85%～95%。

6.根据权利要求1所述的一种含锰含磷赤铁矿的处理方法，其特征在于步骤（4）的磁选分离过程，是将步骤（3）的球磨矿浆进行磁选，进矿矿浆固体质量浓度控制在15%～25%，磁场强度控制在800～1500奥斯特，得到精矿铁粉和尾矿。

7.根据权利要求1所述的一种含锰含磷赤铁矿的处理方法，其特征在于步骤（5）的将尾矿进行硫酸浸出过程采用的硫酸溶液的浓度为0.8～1.5mol/L，液固比为2～5:1，浸出温度50～90℃，浸出时间1～4h，浸出终点pH值控制1～1.5。

8.根据权利要求1所述的一种含锰含磷赤铁矿的处理方法，其特征在于步骤（5）的滤液净化除杂过程是将滤液调整pH值至2.5～5.0，经过滤、洗涤得到净化后硫酸锰溶液。

9.根据权利要求1所述的一种含锰含磷赤铁矿的处理方法，其特征在于步骤（5）的滤液净化除杂过程是将滤液中加入CaO、CaCO₃、石灰石中的一种或多种调整pH。

10.根据权利要求1所述的一种含锰含磷赤铁矿的处理方法，其特征在于所述的步骤（6）是将步骤（5）得到的硫酸锰溶液浓缩结晶，离心过滤后所得硫酸锰晶粒干燥，制得精制硫酸锰。