[发明专利]一种含磷鲕状赤铁矿与赤泥的综合处理方法

权利要求书

1.一种含磷鲕状赤铁矿与赤泥的综合处理方法，其特征在于所述的处理步骤依次包括：

（1）将鲕状赤铁矿原矿、赤泥、煤进行混合配料、破碎；

（2）将步骤（1）的破碎料进行还原焙烧；

（3）还原焙烧的焙砂进行水淬、球磨；

（4）球磨后进行磁选得到铁粉和尾矿；

（5）将步骤（4）得到的铁粉熔分得到铁水。

2.根据权利要求1所述的一种含磷鲕状赤铁矿与赤泥的综合处理方法，其特征在于所述的步骤（1）的混合配料过程的配料重量比为：磷鲕状赤铁矿60%～95%，赤泥5%～40%，及为磷鲕状赤铁矿和赤泥总重量的15%～30%的煤。

3.根据权利要求1所述的一种含磷鲕状赤铁矿与赤泥的综合处理方法，其特征在于混合配料过程配入的煤为褐煤、烟煤、无烟煤中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的一种含磷鲕状赤铁矿与赤泥的综合处理方法，其特征在于所述的步骤（1）破碎制粒过程，破碎粒度为小于5mm超过90%。

5.根据权利要求1所述的一种含磷鲕状赤铁矿与赤泥的综合处理方法，其特征在于所述的步骤（2）的还原焙烧过程中，还原焙烧设备采用回转窑、转底炉、多膛炉中的一种，热源为煤气或煤，助燃气体为空气，高温区温度为950～1150℃，高温区停留时间为0.5～3h，控制出炉烟气CO/CO₂为3.5～4.5。

6.根据权利要求1所述的一种含磷鲕状赤铁矿与赤泥的综合处理方法，其特征在于所述的步骤（3）的水淬球磨过程是将步骤（2）所得焙砂经密封冷却筒冷却，至400～750℃后水淬急冷，焙砂球磨，磨矿粒度为小于0.074mm占85～95%。

7.根据权利要求1所述的一种含磷鲕状赤铁矿与赤泥的综合处理方法，其特征在于所述的（4）的磁选分离过程是将步骤（3）球磨矿浆进行磁选，进矿矿浆固体质量浓度控制在15～25%，磁场强度控制在800～1500奥斯特，得到精矿铁粉和尾矿。

8.根据权利要求1所述的一种含磷鲕状赤铁矿与赤泥的综合处理方法，其特征在于所述的步骤（5）的熔分过程是将步骤（4）得到的铁粉采用电炉进行熔分，添加0.1%～2%造渣剂，温度控制1550～1650℃，时间1～3h，得到铁水。

9.根据权利要求1所述的一种含磷鲕状赤铁矿与赤泥的综合处理方法，其特征在于所述的造渣剂为SiO₂、CaO、CaCO₃中的一种或多种。