[发明专利]一种氧化铌电容器的混粉工艺

说明书

技术领域

本发明属于电容器制造领域，特别是涉及一种氧化铌电容器的混粉工艺。

背景技术

铌和钽属同族金属，由于钽资源的缺乏，用铌代替钽一直是钽电容器行业一直追求的目标，铌电容器的研发也从没有停止过，但是铌电容器存在击穿失效时易燃烧和漏电流偏大的缺点，因而一直没能进入市场。在铌电容器的研制过程中，铌金属的一氧化物的不燃烧性和金属化学特性引起行业的关注，氧化铌电容器的开发逐渐取代了铌电容器的研制。一氧化铌(NbO)具有与金属相近的导电能力,作为阳极赋能时,与铝、钽、铌等阀金属一样,能在阳极表面形成介电性能优良的无定型氧化膜，一氧化铌(NbO)粉的物理特性相似于陶瓷的物理特性，与钽粉等金属粉末的物理特性相差较大。

钽、铌电容器的制作中配料是第一道关键工序，钽、铌粉混粉质量的好坏直接影响到后工序生产的难易，甚至决定产品的质量。目前，一氧化铌(NbO)调粉是将高纯度、具有适当粒度分布以及粒形要求的NbO粉体与粘合剂（如溶于无水乙醇的樟脑、硬脂酸）混合，并进行高温处理，形成具有较好流动性和团聚化的阳极粉体。但是按照传统铌电容器的混粉工艺无法改善其流动性差的问题，使压制成型后的芯子内部密度不均匀，从而影响电容器的电容量、损耗角正切值和等效串联电阻等电性能参数。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种氧化铌电容器的混粉工艺,利用该工艺制得的氧化铌电容器的芯子内部密度均匀，电容量、损耗角正切值和等效串联电阻等电性能参数优良，而且一致性好。

为解决上述问题，本发明采取的技术方案为：

一种氧化铌电容器的混粉工艺，所述该工艺包括以下步骤：

1）将苯甲酸溶解于其5～20倍重量的二氯甲烷中，再将溶解有苯甲酸的二氯甲烷溶液倒入其1～5倍重量的氧化铌粉中，充分搅拌均匀；

2）将装有氧化铌粉的容器置于水中加热，并每隔一段时间搅拌氧化铌粉一次，3～20min后将装有氧化铌粉的容器取出；

3）重复步骤1）、2）两到三次；

4）将樟脑溶解于其1～5倍重量的二氯甲烷中，再将溶解有樟脑的二氯甲烷溶液倒入其1～5倍重量的氧化铌粉中，充分搅拌均匀；

5）将装有氧化铌粉的容器置于水中加热，每隔一段时间搅拌氧化铌粉一次，3～20min后将装有氧化铌粉的容器取出；

6）重复步骤4）、5）两到三次；

7）将混有苯甲酸、樟脑的氧化铌粉进行碾压碎，之后过0.2～1.0mm的网筛；

8）将氧化铌粉倒入搪瓷盘内，均匀摊开，置于抽风下晾干后收集。

作为本发明的优选方案，所述步2）和骤5）将装有氧化铌粉的容器置于40～90℃的水中加热，并每隔10～100S搅拌氧化铌粉一次。

作为本发明的优选方案，所述步骤7）晾干时间为1～4h。

与传统的钽电容器混粉工艺比较，本发明的有益效果为：

第一，本发明采用了多次混粉的处理工艺，使添加剂与氧化铌粉混合更加均匀；

第二，本发明采用了水浴加热的处理工艺，改善了氧化铌粉的流动性能。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1

按照本发明的工艺对电容4V330μF、比容为80000μF·V/g的氧化铌粉进行混粉，其步骤为：

1）将苯甲酸溶解于其10倍重量的二氯甲烷中，再将溶解有苯甲酸的二氯甲烷溶液倒入其3倍重量的氧化铌粉中，充分搅拌均匀；

2）将装有氧化铌粉的容器置于60℃的水中加热，并每隔30S搅拌氧化铌粉一次，10min后将装有氧化铌粉的容器取出；

3）重复步骤1）、2）两次；

4）将樟脑溶解于其3.5倍重量的二氯甲烷中，再将溶解有樟脑的二氯甲烷溶液倒入其5倍重量的氧化铌粉中，充分搅拌均匀；

5）将装有氧化铌粉的容器置于60℃的水中加热，每隔30S搅拌氧化铌粉一次，15min后将装有氧化铌粉的容器取出；

6）重复步骤4）、5）两到三次；

7）将混有苯甲酸、樟脑的氧化铌粉进行碾压碎，之后过0.6mm的网筛；

8）将氧化铌粉倒入搪瓷盘内，均匀摊开，置于抽风下晾干1h后收集。

实施例2

按照本发明的工艺对电容为4V470μF、比容为120000μF·V/g的氧化铌粉进行混粉，其步骤为：