[发明专利]磁卡磁头的磁芯组件的生产方法、磁芯组件及磁卡磁头

说明书

技术领域

 本发明涉及磁记录技术领域，特别地，涉及一种磁卡磁头的磁芯组件的生产方法、磁芯组件及磁卡磁头。

背景技术

磁卡磁头是磁卡机的关键部件，它担负系统磁卡间信息记录和取出的最重要的转换作用。目前，磁卡磁头在各行各业均有应用：磁卡电话、银行系统的存取磁卡、考勤系统、门监系统、加油系统、密码锁、地铁自动售标票系统等等。

参照图1所示的磁卡磁头的结构示意图，包括：若干磁芯组12、夹持器11、线包13、间隙片14、屏蔽壳15、接线端子16。现有磁卡磁头的组装方法为：散片磁芯叠成若干磁芯组12，固定于夹持器11形成的槽内，线包13和间隙片14分别装配在夹持器11的上、下部，形成类变压器结构的磁头组，然后被屏蔽壳15套住，顶丝穿过屏蔽壳的侧面的顶丝孔17起固定作用，屏蔽壳15内剩余空间使用树脂填充，线包13上外露端子16。

磁芯组作为磁卡磁头的最关键部件，其组装过程是影响磁卡磁头产品质量和生产效率的关键工序。一个磁卡磁头一般需要2个以上的磁芯组，每个磁芯组由数个散片磁芯组成，具体数量由磁芯的形状、厚度以及产品型号而定。散片磁芯为薄片零件，尺寸较小，为保证组成磁芯组后排列整齐、不变形，需要用夹持器固定。参照图2所示的现有技术按照传统组合工序组装后的磁芯组的结构示意图，现有技术中，磁芯组12一般由金属材料制成的夹持器11固定组成磁芯组件。在整个磁卡磁头的组装工序中，磁芯组件的组装工序为：作业人员采用镊子等工具将一定数量的散片磁芯夹住，放入夹持器11的磁芯槽中；作业人员使用压紧机械将磁芯组12在夹持器中压紧，将磁芯组12与夹持器11装配在一起，完成磁芯组件的装配。

现有技术磁芯组与夹持器装配工序中，人为参与较多，导致生产效率不高。并且，由于磁芯组和夹持器是分别成型的部件，磁芯多片叠放，整体厚度散差较大，使得磁芯组在与夹持器上的磁芯槽配合时易发生散片、错位或压不入槽等不良现象，导致磁卡磁头的产品良品率不高。

总之，需要本领域技术人员迫切解决的一个技术问题就是：如何能够减少人工操作，提高生产效率，并杜绝生产中磁芯散片和错位等不良现象的发生，提高磁卡磁头的良品率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种磁卡磁头的磁芯组件的生产方法，能够有效简化磁卡磁头的生产工序，提高效率并降低生产成本。

为了解决上述问题，一方面提供了一种磁卡磁头的磁芯组件的生产方法，包括:将分组后的磁芯组作为嵌件置于夹持器模具型腔中；对上述夹持器模具型腔进行注塑；冷却后，获得磁芯组与夹持器一体成型的磁芯组件。

优选的，在将磁芯组置于夹持器模具型腔之前，还包括:采用激光焊接技术将上述磁芯组中的芯片进行激光焊接。

优选的，上述磁卡磁头的磁芯组件的生产方法，还包括：采用光学检测装置检测上述磁芯组在上述夹持器模具型腔内是否安放到位。

优选的，上述磁卡磁头的磁芯组件的生产方法，还包括：通过机械接触感知的方式检测上述磁芯组在上述夹持器模具型腔内是否安放到位。

优选的，上述对上述模具型腔进行注塑步骤具体为：采用转盘三工位立式注塑机对上述模具型腔进行注塑。

对应的，本发明还提供了一种磁芯组件，由磁芯组和夹持器一体注塑成型。

优选的，上述磁芯组由若干磁芯散片通过激光焊接在一起。

另一方面，本发明还提供了一种磁卡磁头，包括：上述磁芯组件以及线包、间隙片、屏蔽壳和从线包引出的接线端子。

优选的，上述磁芯组件的磁芯组在与夹持器一体注塑成型之前，由若干磁芯散片通过激光焊接在一起。

与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下优点：

在本发明提供的磁芯组件的生产方法中，将磁芯组作为嵌件通过注塑方式将磁芯组与夹持器一体注塑成型。不仅简化了磁卡磁头的生产工艺，提高了生产效率，而且节约了人力成本和生产成本，并且杜绝了薄而小的磁芯组合在一起时易产生的散片、错位等不良现象，保证了产品理想的良品率。

附图说明

图1是现有磁卡磁头的结构示意图；

图2是现有技术按照传统组合工序组装后的磁芯组；

图3是本发明磁卡磁头的磁芯组件生产方法实施例一的流程图；

图4是本发明磁芯组件生产方法实施例采用的装配工装的俯视图；

图5是本发明夹持器模具型腔实施例的结构示意图；

图6是本发明磁卡磁头的磁芯组件的生产方法实施例二的流程图。

具体实施方式