[发明专利]注射成型机

说明书

技术领域

本发明涉及一种注射成型机。

背景技术

注射成型机通过向模具装置的型腔空间中填充熔融了的树脂并使其固化来制造成型品。模具装置由定模以及动模构成，在合模时在定模和动模之间形成型腔空间。在型腔空间中成型了的成型品，在开模后被从动模中排出。该排出使用顶出装置（例如参照专利文献1）。

专利文献1：国际公开第2005/068155号

以往，有时用户错误地进行顶出装置的设定，而顶出装置等会破损。

发明内容

本发明是鉴于上述课题而进行的，其目的在于提供一种注射成型机，能够减少顶出装置的误设定。

为了解决上述课题，本发明一个方案的注射成型机为，

具备：

顶出杆，用于从模具排出成型品；

驱动源，使该顶出杆在轴向上移动；

控制器，控制该驱动源；

位置检测器，检测上述顶出杆的位置；以及

操作部，接受用户进行的输入操作，

上述控制器为，将在上述操作部接受到第一按钮操作时、由上述位置检测器检测到的上述顶出杆的当前位置，设定为上述顶出杆的排出后的待机位置或者上述顶出杆的排出位置。

发明的效果

根据本发明，能够提供可减少顶出装置的误设定的注射成型机。

附图说明

图1是表示本发明一个实施方式的注射成型机的概略的图。

图2是图1的主要部分的放大图。

图3是表示一个实施方式的顶出装置用的设定画面的图。

图4是表示在图3所示的设定画面中用户选择了直接连结模式按钮B2时的状态的图。

图5是表示图4的变形例的图。

附图标记的说明

10 注射成型机

30 模具装置

32 定模

33 动模

50 顶出装置

52 顶出用马达（驱动源）

53 位置检测器

57 顶出杆

81 控制器

82 显示部

83 操作部

具体实施方式

以下，参照附图对用于实施本发明的方式进行说明，在各图中，对于相同或者对应的构成赋予相同或者对应的附图标记而省略说明。此外，将进行闭模时的可动板的移动方向作为前方、将进行开模时的可动板的移动方向作为后方进行说明。

图1是表示本发明一个实施方式的注射成型机的概略的图。图1表示合模的状态。图2是图1的主要部分的放大图。在图2中，用实线表示顶出杆处于基准位置的状态，用双点划线表示顶出杆处于排出位置的状态。

注射成型机10具备框架11、固定在框架11上的固定板12、以及从固定板12延伸的多个（例如四根）连杆16。此外，注射成型机10还具备可动板13，该可动板13与固定板12对置配设，并配设为能够沿着连杆16移动（在图的左右方向移动）。在可动板13的与固定板12对置的面上安装有动模33，在固定板12的与可动板13对置的面上安装有定模32。通过定模32和动模33构成模具装置30。

动模33由安装在可动板13上的模具安装板34、间隔块35以及模板36构成。在模具安装板34与模板36之间，形成有由间隔块35包围的空间。在该空间中能够进退地收容有顶出板37。在顶出板37上固定有向前方突出的顶出销38。顶出销38贯通模板36。在型腔空间C填充有熔融树脂时，如图1所示那样，顶出销38的前端面面向型腔空间C。

通过使可动板13相对于固定板12接触分离，由此进行闭模、合模以及开模。在合模状态的动模33与定模32之间形成有型腔空间C。从注射装置40向型腔空间C填充熔融树脂，使其固化而成为成型品。成型品在开模后通过顶出销38而从动模33中被排出。该排出使用顶出装置50。

如图2所示那样，顶出装置50具有经由间隔件14固定在可动板13上的顶出安装板51。在顶出安装板51上安装有：作为驱动源的顶出用马达52；将顶出用马达52的输出轴52a的旋转运动变换为旋转直线运动的滚珠丝杠机构54；以及朝向前方突出的引导轴55。顶出装置50还具备能够沿着引导轴55进退自如的轴承箱56。轴承箱56将由滚珠丝杠机构54产生的旋转直线运动变换为直线运动而向顶出杆57传递。当顶出杆57进退时，配置在动模33内的顶出板37使顶出销38进退。