[发明专利]一种改性乳化粘结剂的生产方法

说明书

技术领域

本发明属于化工生产技术领域，特别是一种改性乳化粘结剂的生产方法，用于生产醋酸乙烯酯乳胶液。

背景技术

高分子合成工业中主要采用向高分子进行链转移的反应方法来生产接枝共聚物。生产工艺上可以采用本体聚合、乳浓聚合、悬浮聚合以及溶液聚合方法等。由于工业条件下生产要求连续化生产，而且生产成本尽量低廉，环境压力尽量小，现有的聚合工艺，大多无法满足前述要求，难以实现工业应用。

发明内容

为解决现有的乳胶制备工艺中存在的速度慢，效率低，成本高等问题，本发明提供一种改性乳化粘结剂的生产方法。

本发明采用技术方案如下：

一种改性乳化粘结剂的生产方法，包含如下步骤：

步骤1，在反应釜中加入水、聚乙烯醇、混合乳化剂、缓冲剂及部分醋酸乙烯酯单体，缓慢升温至75℃，保持1H；

步骤2，缓慢升温至85℃，恒温，缓慢加入引发剂溶液同时搅拌一段时间；

步骤3，升温至95℃，恒温1H，再降温至60℃，加入增塑剂，搅拌均匀出料。

优选的方案是，所述加入前述引发剂和搅拌的时间为4H。

本发明采用的生产方法，具有以下优点：

(1)以水为介质，反应过程中体系粘度变化不大，且有利于搅拌、传热和管道输送，容易实现连续化生产；

(2)可以在高反应速率的前提下得到高分子量的聚合物；

(3)避免使用昂贵的有机溶剂，既能降低生产成本，又能减少环境污染。

具体实施方式

下面结合如下较佳实施例对本发明进行具体描述。

本发明的工作原理是，先通过预乳化工艺形成种子乳液，再在后期的种子乳胶粒中滴加剩余的单体及引发剂，以种子乳液的乳胶粒为核心，在其表面连续进行乳液聚合反应，使乳胶粒不断长大，制成成品。其具体步骤如下：

实施例1，在反应釜中加入水、聚乙烯醇、混合乳化剂、缓冲剂及部分醋酸乙烯酯单体，缓慢升温至75℃，保持1H；缓慢升温至85℃，恒温，缓慢加入引发剂溶液同时搅拌一段时间，加入前述引发剂和搅拌的时间为5H，搅拌的速度为240r/min。升温至95℃，恒温1H，再降温至60℃，加入增塑剂，搅拌均匀出料，即制得乳化粘结剂成品。

实施例2，在反应釜中加入水、聚乙烯醇、混合乳化剂、缓冲剂及部分醋酸乙烯酯单体，缓慢升温至75℃，保持1H；缓慢升温至85℃，恒温，缓慢加入引发剂溶液同时搅拌一段时间，加入前述引发剂和搅拌的时间为4.5H，搅拌的速度为260r/min。升温至95℃，恒温1H，再降温至60℃，加入增塑剂，搅拌均匀出料，即制得乳化粘结剂成品。

实施例3，在反应釜中加入水、聚乙烯醇、混合乳化剂、缓冲剂及部分醋酸乙烯酯单体，缓慢升温至75℃，保持1H；缓慢升温至85℃，恒温，缓慢加入引发剂溶液同时搅拌一段时间，加入前述引发剂和搅拌的时间为4H，搅拌的速度为300r/min。升温至95℃，恒温1H，再降温至60℃，加入增塑剂，搅拌均匀出料，即制得乳化粘结剂成品。

本发明采用的生产方法，具有以下优点：

(1)以水为介质，反应过程中体系粘度变化不大，且有利于搅拌、传热和管道输送，容易实现连续化生产；

(2)可以在高反应速率的前提下得到高分子量的聚合物；

(3)避免使用昂贵的有机溶剂，既能降低生产成本，又能减少环境污染。

上述实施例只是一个典型的实施例，上述实施例不用于限制本发明的保护范围。