[发明专利]乙苯／苯乙烯装置水联运的开停工方法

说明书

技术领域

本发明涉及化学工程领域乙苯/苯乙烯装置减少开停车物料排放损失以及废水排放污染环境方面的技术。

背景技术

目前苯乙烯行业90%以上产能采用乙苯脱氢制苯乙烯的工艺技术，工艺路线：使用乙烯、乙醇、催化干气等化工原料和苯经烷基化反应生成乙苯，经过乙苯精馏单元得到高纯度的乙苯，提供给脱氢单元采用绝热脱氢工艺生成粗苯乙烯，由苯乙烯精馏单元得到苯乙烯产品。苯乙烯生产过程中使用的阻聚剂DNBP属剧毒化学品，如果控制不当会严重污染环境，对人体伤害极大。

采用乙苯脱氢技术的苯乙烯装置传统的停工方法：各塔及设备进行乙苯置换退料后，和其他的化工装置一样，引蒸汽对设备进行蒸煮，残存在设备管道中的烃类物料汽化后排放火炬及大气，物料损失严重，对环境造成较大污染。

各塔回流罐、过滤器、泵等设备及附属管线蒸煮效果不能保证；管线、设备低点的物料无法完全实现密闭排放，需要人工现场排放作业风险高，对员工健康安全危害巨大。

停工过程中蒸汽蒸煮设备产生的工艺废水需要排放，其中含有大量的有机物，特别是精馏阻聚剂DNBP属于剧毒化学品，只能和蒸汽凝液一同排放，对环境污染严重。

人类的各类生产活动对整个地球的环境的破坏愈发严重，环境保护逐步引起全社会重视，如何保护环境对化工企业提出了更高要求，苯乙烯装置传统的开停工方法废水、废气的排放无法实现环保达标。要有效控制苯乙烯装置开停工物料排放，急需改变传统的开停工方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种乙苯／苯乙烯装置水联运的开停工方法，通过改变传统的停工方式，减少开停工物料损失及废水排放，降低装置开停工物料排放对环境的污染。降低现场人员的劳动强度，减少各种非常规操作，避免误操作引发的的不可控因素，降低开停工过程中安全风险。

本发明所述的乙苯／苯乙烯装置水联运开停工方法：

在乙苯／苯乙烯装置水联运开停工过程中，将脱氢液油水分离罐水相送至凝液汽提塔处理合格后，通过增加的临时管线给乙苯精馏单元及苯乙烯精馏单元供水用于水联运，乙苯精馏单元及苯乙烯精馏单元停工物料通过增加的临时管线，有选择的进入脱氢液油水分离罐进行油水分离；脱氢液油水分离罐中水相去凝液汽提塔和凝液过滤器处理合格后，再提供给乙苯精馏单元及苯乙烯精馏单元水运，实现废水循环使用；脱氢液油水分离罐中油相通过正常流程管线送至罐区粗苯乙烯储罐回收。

开工时将粗苯乙烯储罐中含水物料作为苯乙烯精馏单元水联运开工物料，利用临时管线将苯乙烯回收塔塔顶油水混合物送至脱氢液油水分离罐脱水。

本发明的关键是增加开停工临时管线的流程设置，通过大流量水循环充分置换设备管道中残存的有机物。

装置水联运过程中要维持凝液汽提塔正常运行，塔釜凝液中有机物含量合格小于1ppm，为水联运所提供清洁水。

乙苯／苯乙烯装置水联运开停工除了部分流程有所改变，工艺操作和正常物料的开停工方法相同。

增加的临时管线如下：

（1）凝液汽提塔塔釜泵向乙苯精馏单元的临时供水管线；连接在苯回收塔不合格乙苯回炼调节阀前。

（2）凝液汽提塔塔釜泵出口至苯乙烯单元的临时供水管线；连接在苯乙烯精馏单元进料调节阀前。

（3）在乙苯/苯乙烯退料换热器出口接三通，接临时管线至脱氢反应器进料调节阀前。

（4）在脱氢反应器进料线切断阀前连接临时管线至脱氢液油水分离罐水相室。

通过增加以上的临时管线，实现乙苯精馏单元及苯乙烯精馏单元停工物料有选择的进入脱氢液油水分离罐进行油水分离。脱氢液油水分离罐中水相至凝液汽提塔及工艺凝液过滤器处理合格后再提供给乙苯精馏单元及苯乙烯精馏单元水运，实现工艺废水循环使用；脱氢液油水分离罐中油相通过正常流程送至罐区粗苯乙烯储罐回收，达到回收装置设备管道残存油相的目的。

在开工时利用脱氢反应器进料管线至脱氢液油水分离罐临时供水管线将乙苯回收塔塔顶油水混合物送至脱氢液油水分离罐，达到粗苯乙烯储罐物料脱水目的，同时起到打通流程，防止聚合的目的。开工不再使用（1）、（2）、（3）所述的三条临时线，在开工前拆除。