[发明专利]一种萃取催化油浆芳烃的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种萃取催化油浆芳烃的方法。

背景技术

目前国内的催化油浆一般作为廉价的重质燃料油出厂。由于这类产品属于非标产品，加之没有进一步加工，只是作为粗原料销售。一是销售经济效益低，二是大部分作为低档产品充斥在市场中，对正规的标准石油产品销售产生负面影响。近年来，对催化油浆性质及其合理利用技术进行了大量研究，主要涉及将催化油浆与炼油工艺组合以合理利用催化油浆，或是根据催化油浆的组成上的特征进行生产化工产品的利用技术研究，以取得催化油浆高附加值的产品，确定油浆深加工方案。由于油浆中含有质量分数30%~50%的饱和烃，这部分饱和烃又是优质的催化裂化原料;同时油浆中的芳烃质量分数达50%以上，芳烃是一种极有价值的化工产品，能够进一步深加工生产附加值较高的产品，产品用途广泛，市场前景广阔。因此催化油浆作为廉价的重质燃料油烧掉是非常可惜的，开展这类非标产品的应用研究，制定综合加工利用工艺方案，可以提高这类资源的经济价值，将会给炼油企业带来良好的经济效益。

催化裂化（FCC）外甩油浆中的饱和烃(三环以下的环烷烃占饱和烃含量的70％以上)具有较好的催化裂化性能可作为FCC原料也可用来生产高附加值的船用燃料油；芳香烃可作为生产高芳烃橡胶油、针状焦、增塑剂等高附加值化工产品的原料。目前，国内外FCC油浆处理技术主要有加氢处理、溶剂脱沥青、延迟焦化、溶剂精制等分离技术。从国内外的应用情况来看，溶剂精制技术最简单、投资少、效益高。

溶剂精制工艺利用溶剂对重质芳烃、胶质和沥青质有较强的溶解能力，使油浆中的烷烃与重质稠环芳烃得以分离。目前国内外溶剂精制工艺所用的溶剂主要有糠醛、苯酚、双溶剂、N-甲基吡咯烷酮(NMP)等。国外的溶剂精制技术主要应用于润滑油的生产，新建装置大都采用NMP溶剂精制。在美国和加拿大，进入90年代后，糠醛精制份额由40％降到30％，酚精制由28％降到10％，NMP精制上升到56％，取代了糠醛和酚精制，位居首位。在我国，糠醛精制是溶剂精制的主要方式，占所有溶剂精制装置的75.8％，占总处理能力的80.3％。

但目前的溶剂精制工艺往往采用单一溶剂进行萃取，试验证明单溶剂萃取后得到抽出油的芳烃含量可以达到80％，而采用复配溶剂萃取得到的抽出油芳烃含量可以高达90％，因此单溶剂萃取的效果不如复配溶剂的萃取效果，复配溶剂更适于重质油的精制。复配溶剂的选择性高，用复配溶剂精制的FCC油浆的精制油质量较好、收率高，可作为FCC原料和船用燃料油。抽出油中富集了大量的稠环芳烃(>80％)，可作为生产高芳烃橡胶油、针状焦、增塑剂等高附加值化工产品的原料，具有较好的经济效益。

发明内容

本发明的目的就是提供一种萃取催化裂化油浆芳烃的方法；在适宜的温度、剂油比下采用多级逆流萃取的方法，选择对重质芳烃、胶质和沥青质有强的溶解能力，选择性系数高的复配萃取剂精制催化油浆，生产富集重质芳烃的抽出油，使其芳烃含量高达90%，达到高芳烃橡胶油的要求。同时对溶剂进行回收循环利用。

本发明所述的一种萃取催化裂化油浆芳烃的方法；包括两个部分：

首先，在脉冲填料萃取塔中以复配溶剂(90%糠醛+10%的二甲基亚砜)为连续相，催化油浆为分散相于60℃、剂油质量比为2:1～3:1条件下进行萃取分离，塔底得到抽出相，塔顶得到抽余相。

其次，抽出相、抽余相分别进入减压精馏塔，在压力为26.66KPa，回流体质量比为1:1，塔底温度为121.8℃的条件下进行溶剂的回收，回收的两股溶剂均返回至萃取塔的入口进行循环使用。得到抽出油脱除胶质沥青质后饱和分质量为7%（低于10%），芳香分质量高达92%，抽出油的收率为43.6%，闪点、密度、粘度等性质要求符合高芳烃橡胶油的要求；得到的抽余油饱和分质量为72%，芳香分质量为25%，抽余油的收率为56.4%，性质符合船用残渣燃料油的要求。

本发明工艺流程、设备简单，操作简便，工艺条件缓和，能耗低，适应范围宽，易于大规模工业化生产。利用本发明工艺及装置可使抽出油（脱除胶质、沥青质）的芳烃含量>90％，抽余油的饱和烃含量<10％，油品性质优于纯糠醛萃取，溶剂消耗<1％。

具体实施方式

实施例1

1）加热预处理：将催化裂化油浆和复配萃取剂同时加热至60℃；

2）将复配萃取剂用离心泵打入脉冲填料萃取塔中，当萃取剂液面至塔顶溢流口与进料口之间后，调节流量，此时也调节塔底出料流量，使液面稳定在溢流口与进料口之间。