[发明专利]一种连续纤维增强聚丙烯夹芯板及其制备方法

权利要求书

1.一种连续纤维增强聚丙烯夹芯板，其特征在于：从上到下依次包括有上预浸料层、上无纺布层、上胶膜材料、蜂窝芯材层、下胶膜材料、下无纺布层、预浸料层，相邻各层之间通过热压相互连接。

2.根据权利要求1所述的连续纤维增强聚丙烯夹芯板，其特征在于：所述的上或下预浸料层厚度为1.5~6mm；

或所述的上或下无纺布层厚度为0.7~0.9mm；

或所述的上或下胶膜材料的厚度为0.3~0.36mm；

或所述的蜂窝芯材的厚度为15~50mm。

3.根据权利要求1所述的连续纤维增强聚丙烯夹芯板，其特征在于：所述的上或下预浸料层为连续纤维增强聚丙烯预浸料，由包括45~50重量份的聚丙烯和50~55重量份的连续纤维制成。

4.根据权利要求3所述的连续纤维增强聚丙烯夹芯板，其特征在于：所述聚丙烯为均聚聚丙烯或共聚聚丙烯；

其中所述连续纤维束选自无机纤维、有机纤维或金属纤维；

所述无机纤维为连续玻璃纤维；

所述的有机纤维为连续涤纶纤维；

所述的金属纤维为连续铜纤维。

5.根据权利要求3所述的连续纤维增强聚丙烯夹芯板，其特征在于：所述的上或下预浸料层包含6~15层连续纤维增强聚丙烯预浸料。

6.根据权利要求1所述的连续纤维增强聚丙烯夹芯板，其特征在于：所述的上或下无纺布层为针刺型聚丙烯无纺布，克重为150-200g/㎡；

或所述的上或下胶膜材料选自一面涂覆有环氧类树脂、酚醛树脂或聚酰亚胺树脂的低密度聚乙烯薄膜；所述上或下胶膜材料的低密度聚乙烯面与无纺布层连接，另外一面与蜂窝芯材层连接。

7.根据权利要求1所述的连续纤维增强聚丙烯夹芯板，其特征在于：所述的蜂窝芯材层选自铝蜂窝、芳香聚酰氨蜂窝或塑料蜂窝；

其中所述的铝蜂窝材质为3003或5052铝箔，铝蜂窝为正六边形，边长3-15mm，厚度0.04-0.08mm；

或所述的塑料蜂窝为聚对苯二甲酸乙二酯蜂窝或聚碳酸酯蜂窝，塑料蜂窝为圆形，孔径为30~80mm，壁厚0.4-0.8mm。

8.一种上述权利要求1-7中任一所述的连续纤维增强聚丙烯夹芯板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）制备用作上或下预浸料层材料的连续纤维增强聚丙烯预浸料：

将45~50重量份的聚丙烯加入到挤出机中，通过交错的双挤出模头挤出淋膜，将50~55重量份的连续纤维平行排列成带状，导到双挤出模头处，带状连续纤维的两侧分别与双挤出模头接触，在模头处与挤出的熔融树脂进行浸渍，将浸渍后的连续纤维，导入辊压装置，辊压、冷却后卷取得到连续纤维增强聚丙烯带状预浸料；

（2）按照脱模材料、上预浸料层、上无纺布层、上胶膜材料、蜂窝芯材、下胶膜材料、下无纺布层、下预浸料层、脱模材料的顺序，依次铺放材料；

（3）将步骤（2）中铺放好的材料放入热成型机中，无压力合模，合模后预热，待预浸料软化，下模板温度达到物料的熔融温度后，加压进行保温保压一段时间后关闭模板加热；

（4）进行冷却后取出得到所述的连续纤维增强聚丙烯夹芯板。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：所述的步骤（2）中预浸料层由6~15层单层的带状预浸料按照预浸料中连续纤维方向以0°/±45°/90°或0°/90°的方式进行铺放得到；

或所述的步骤（2）中脱模材料为熔点高于200℃的聚酯薄膜，进一步优选为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜。

10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：所述的步骤（3）中预热温度为165~180℃，预热时间为1~5min；保压压力为0.6~2.5MPa，保压时间为8~15min；

或所述的步骤（3）中热成型机为真空袋热成型机或模压热成型机，热成型机的加热方法为导热油加热、电加热或电磁辐射加热；

或所述的步骤（4）中冷却工艺为物料温度每降低10-20℃，压力增加0.3-0.5MPa，冷却至物料软化温度后，保持压力，继续冷却到室温。