[发明专利]气动比例压力阀试验装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种试验设备，具体涉及一种气动比例压力阀试验装置。

背景技术

现有的试验设备无法通过单台设备对比例压力阀的多个试验项目进行专业、便捷的测试。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种气动比例压力阀试验装置，它可以对比例压力阀进行多种类型的测试。

为解决上述技术问题，本发明气动比例压力阀试验装置的技术解决方案为：

包括试验台，试验台上设置有两个阀试验工装2、3，阀试验工装2、3上分别设置有多个传感器，传感器用于采集比例压力阀的流量信号和压力信号；试验台上还设置有显示器1，显示器1通过电缆线连接主机6；主机6上设置有数据采集卡，数据采集卡的输入端口通过信号线分别连接阀试验工装2、3上的传感器；数据采集卡的输出端口通过信号线连接控制电路组件7；控制电路组件7通过信号线连接气路组件5；气路组件5连接负载气瓶8，负载气瓶8用于模拟负载；控制电路组件7设置有直流电源输出模块，用于提供比例压力阀的输入电流；控制电路组件7设置有电源开关4；设置于阀试验工装2、3上的传感器采集试验数据并传送至数据采集卡，数据采集卡通过输出端口输出信号对控制电路组件7的继电器开关和控制节流阀514进行控制；控制电路组件7的继电器开关控制电磁阀的开关，电磁阀控制气路组件5的截止阀的动作以及阀试验工装2、3的气缸203的动作；控制节流阀514接收数据采集卡的电信号控制阀口开闭大小。

所述阀试验工装2、3包括连接底板201，连接底板201通过支柱202连接工作台面206；支柱202穿过工作台面206后与顶板208连接；连接底板201上设置所述气缸203，气缸203的活动端连接气路块204；气路块204与工作台面206固定连接；工作台面206用于安装待测的比例压力阀207；气路块204上设置有排气孔212、出气孔213，比例压力阀207的工作口连接出气孔213，出气孔213通过管线连接负载气瓶8；比例压力阀207的排气口连接排气孔212；顶板208上设置有进气口214，进气口214通过过滤器与气源相连，为比例压力阀207提供稳定的压力源；工作时，进气口214连通比例压力阀207的进气孔；气路块204的两端分别设置有管接头211；负载气瓶8通过另一管线连接排气孔212，排气孔212经管线与管接头211相连，进行排气。

所述工作台面206的一端设置有定位安装块210；定位安装块210能够在气缸203动作之前根据比例压力阀的尺寸调节距离，确保比例压力阀的各气孔对准气路块204上的各气孔，以保证比例压力阀正常工作。

所述进气口214、排气孔212、出气孔213和管接头211处设置有密封圈防止泄露以保证密封。

所述气路组件5为两套，分别与两个阀试验工装2、3连接；每套气路组件5包括气源501，气源501经过滤器502连接上游管线，通过上游管线的第一截止阀503连接比例压力阀207；比例压力阀207的上游设置有入口压力传感器504；比例压力阀207的工作口通过试验台的出气孔213和下游管线连接控制节流阀514、流量传感器508、出口压力传感器507，下游管线上并联有消声器510、气罐512，消声器510所在支路上设置有第四截止阀509，气罐512所在支路上设置有第三截止阀511；比例压力阀207的排气口通过试验台的排气孔212与设置于下游管线上的消音器506连接；消音器506所在支路上设置有第二截止阀513。

所述控制电路组件7发送信号至气缸203，气缸203接收到信号后开始动作，气缸203带动气路块204上移，从而带动设置于工作台面206上的比例压力阀207动作，使比例压力阀207顶压在顶板208上，比例压力阀207的进气口即与试验台上的进气口214连通；来自气源501的气体经过滤器502的净化后为比例压力阀207提供干净稳定的气源；气路中的各截止阀503、509、511、513接收到控制电路组件7的继电器的电信号进行动作，控制节流阀514接收数据采集卡的电信号进行动作，流量传感器508、压力传感器504、507将采集到的数据分别传回给主机6。

所述气动比例压力阀试验装置测试比例压力阀的电流-压力特性的方法为：打开第一截止阀503、第二截止阀513、第三截止阀511，关闭第四截止阀509，将供气压力稳定在额定输入压力，并将控制节流阀514阀口完全开放；向比例压力阀207施加从零到最高的电流，记录出口压力传感器507的出口压力值；再将电流由最高减为零，记录出口压力传感器507的出口压力值，记录电流和压力值并绘制比例压力阀的电流-压力特性曲线。