[发明专利]一种油水分离器

说明书

技术领域

本发明属于石油化工设备领域，尤其是涉及一种卧式油水分离器。

背景技术

石油、天然气生产过程中的含油水是来自石油、天然气开采、加工、提炼、储存及运输等各个环节，含油水水质成分复杂，既有原油，又有各种杂质以及后续生产加工过程中添加的化学药剂和一些微生物。

一般含油水中油存在的物理状态大致可分为五种：浮油、分散油、乳化油、溶解油和固体附着油，通常多以上述几种物理状态并存。而通常采用的物理处理法主要包括重力法、离心法、气浮法、过滤法和膜分离法等。

重力式油水分离器是油田地面工程中重要的工艺设备之一。以往的大部分分离设备由于设计上的局限性和施工中的误差，不但存在严重的短路流，使设备的大部分空间未能充分的利用，而且一些设备还存在返混现象，导致相当部分的液流未经充分处理就排出罐体，使之难以有良好的分离效果。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种分离效果较好的卧式油水分离器，能够最大效率的分离含油污水中轻油。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种油水分离器，本体采用卧式罐体结构，所述本体包括进水区、分离区、集油区和出水区；所述进水区中设有进水分配管；所述进水区和分离区通过挡板和溢流堰隔离；所述分离区设有氮气搅拌管；所述分离区与所述集油区通过出油堰隔离；所述集油区与出水区通过挡油板和出水堰分隔。含油污水由进水分配管流入进水区，通过挡板及溢流堰流入分离区，油滴在分离区上浮聚集形成一定厚度的轻油层，通过集油区收集轻油，水相则通过挡油板，经出水堰顶进入出水区，最终实现水与轻油的分离。

进一步，所述进水分配管的末端设有第一横管。

进一步，在所述第一横管的底部均匀设置分配孔。防止进液时迸溅的液体打碎分离区中上浮的油滴而对分离造成影响。

进一步，所述进水区的挡板底部呈锯齿形。

进一步，所述进水区的溢流堰的顶端呈锯齿形。

进一步，所述氮气搅拌管的末端设置有第二横管。

进一步，在所述第二横管的底部设置分布孔。此结构使得氮气充分分散在罐截面上。

进一步，所述出油堰与所述挡油板构成所述集油区。

进一步，所述出油堰呈L型。为防止下层水流把正在分离过程中的轻油甚至是已浮出水面的油珠带入到出水区，设置挡油板和出水堰，保持分离器的分离区的工作水深。

进一步，所述卧式罐体上设有置换氮气进口、平衡气口、人孔、进水区放净口、清油出口、放空口、分离区放净口、集油区放净口、出水区放净口、除油污水出口。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，油水分离器的本体采用卧式罐体结构，所述本体包括进水区、分离区、集油区和出水区；所述进水区中设有进水分配管、挡板和溢流堰；所述分离区设有氮气搅拌管；所述集油区设有出油堰和挡油板；所述出水区设有出水堰。含油污水由进水分配管流入进水区，通过挡板及溢流堰流入分离区，油滴在分离区上浮聚集形成一定厚度的轻油层，通过集油区收集轻油，水相则通过挡油板，经出水堰顶进入出水区，最终实现水与轻油的分离。具有分离效率高，维修方便等优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明罐体示意图；

图3是图1中A-A向剖视图；

图4是图1中I-I向剖视图；

图5是图1中B-B向剖视图；

图6是图1中C向视图；

图7是图4中D向视图；

图8是图1中E向视图；

图9是图1中F向视图；

图10是图1中G向视图；

图11是图1中H向视图。

图中：

1、含油污水进口      2、置换氮气进口      3、平衡气口

4、搅拌氮气进口      5、进水区放净口      6、清油出口

7、放空口            8、分离区放净口      9、集油区放净口

10、出水区放净口     11、除油污水出口     12、第二人孔

13、第一人孔         14、进水区           15、分离区

16、集油区           17、出水区           18、进水分配管

19、挡板             20、溢流堰           21、氮气搅拌管

22、挡油板           23、出油堰           24、出水堰