[发明专利]一种远红外退火炉设备

说明书

技术领域

本发明涉及退火设备领域，尤其涉及到一种远红外退火炉设备。

背景技术

为了有效去除塑料件注塑后产生的内应力，防止工件开裂，传统处理方式采用烘箱进行去应力处理，采用此方法处理存在以下几个弊端：1、工件进烘箱前，己经冷却，需重新加热至退火温度，造成退火时间加长；2、烘箱一般采用电热管加热，升温较慢，退火时间需加长；3、采用烘箱加热，工件表面温度均匀，但因加热主要采用对流导热方式加热工件，造成工件内外表面不能同时加热，从而使工件内外温差大，处理时间加长。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单、操作方便、设计合理、实用的远红外退火炉设备。

本发明是通过如下方式实现的：

一种远红外退火炉设备，包括机架10、退火装置，其特征在于：所述机架10的左右两端分别设有下料口11和上料口12；所述下料口11上设有主动轴13；所述上料口12上设有从动轴14；所述主动轴13和从动轴14上连接有输送链1；所述主动轴13连接有电机2；所述电机2设于机架10上；

所述退火装置包括回风仓3、送风仓6、上红外线灯7、下红外线灯8、退火仓9、加热仓15，所述退火仓9连接于机架10上，且位于下料口11和上料口12之间；所述回风仓3连接于退火仓9的左右两边，且与退火仓9相连通；所述送风仓6设于退火仓9的中部，且与退火仓9相连通；所述加热仓15设于退火仓9上，且位于回风仓3与送风仓6之间；所述加热仓15与送风仓6相连通；所述回风仓3与加热仓15通过循环机4相连通；所述加热仓15内设有加热管5；所述上红外线灯7设于退火仓9内，且位于输送链1的上方；所述下红外线灯8设于退火仓9内，且位于输送链1的下方。

所述机架10上连接有脚架16。

本发明的有益效果在于：采用连续式退火方式,注塑后马上退火,因注塑后工件温度仍然较高，进退火炉后，稍加预热即能达到退火温度，减小了升温时间，同时防止了工件冷却后再加热产生的各种弊端；采用远红外线加热，远红外线能迅速穿过工件表层，内外同时加热，保证工件加热温度均匀性；同时设置循环风道，并对空气进行再加热，保证空气温度与工件温度一致，克服远红外灯管对空气加热不足；工件上下均加远红外加热管，工件内外表面同时加热。

附图说明

图1 本发明结构主视图；

图2 本发明结构俯视图。

具体实施方式

现结合附图，详述本发明具体实施方式：

如图1、图2所示，一种远红外退火炉设备，包括机架10、退火装置，机架10的左右两端分别设有下料口11和上料口12；下料口11上设有主动轴13；上料口12上设有从动轴14；主动轴13和从动轴14上连接有输送链1；主动轴13连接有电机2；电机2设于机架10上；退火装置包括回风仓3、送风仓6、上红外线灯7、下红外线灯8、退火仓9、加热仓15，退火仓9连接于机架10上，且位于下料口11和上料口12之间；所述回风仓3连接于退火仓9的左右两边，且与退火仓9相连通；送风仓6设于退火仓9的中部，且与退火仓9相连通；加热仓15设于退火仓9上，且位于回风仓3与送风仓6之间；加热仓15与送风仓6相连通；回风仓3与加热仓15通过循环机4相连通；加热仓15内设有加热管5；上红外线灯7设于退火仓9内，且位于输送链1的上方；下红外线灯8设于退火仓9内，且位于输送链1的下方，机架10上连接有脚架16。

本发明的退火仓9采用岩棉保温,防止热量传导至外部；工作时将工件从上料口12置于输送链1上,电机2运转,将工件送至退火仓9内处理；输送链1运行中,循环机4从回风口3抽取退火仓9内的风,经循环机4加压送至送风仓6,经过滤后再送至退火仓9内；在加热仓15设有加热管5加热段,用于加热加热仓15内的空气；工件上下均设有上红外线灯7和下红外线灯8，对工件内外同时加热，保证工件加热温度均匀性；加热管5加热温度由温控器自动控制，调试时设定好温度即可；上红外线灯7和下红外线灯8加热温度由温控器自动控制，调试时设定好温度即可。