[发明专利]斜楔摆杆式液压机械钳口

说明书

技术领域

本发明涉及一种卷取机卷筒，特别是一种用于夹紧板材的斜楔摆杆式液压机械钳口。 

背景技术

现应用于酸洗设备上的卷取机卷筒钳口仅能满足板厚6mm以下的要求。 

中国专利200810235559.7公开了一种卷取机的液压钳口,利用液压缸推动钳块直线运动实现夹紧，存在的问题是在卷取过程中，液压缸需要持续供液保持夹紧力，能耗较高，且由于液压系统存在泄漏的可能，该夹紧方式在整个卷取机工作过程中不够可靠。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种斜楔摆杆式液压机械钳口，可以确保卷取机在工作过程中持续可靠的夹紧，且夹紧可靠牢固，进一步的，便于板材的装卸。 

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种斜楔摆杆式液压机械钳口，包括钳口扇形板，活动钳口通过定心轴与钳口扇形板铰接，活动钳口的内侧与由液压及机械传动系统驱动的钳口顶杆连接。 

所述的活动钳口的铰接端位于靠近钳口扇形板外缘的位置，自由端位于远离钳口扇形板外缘的位置。 

所述的活动钳口的工作侧设有回嵌齿。 

在钳口扇形板上与活动钳口的工作侧相对应的设有固定钳口。 

所述的活动钳口上设有可旋转的活动顶条，所述的活动顶条通过固定顶条与活动钳口连接，钳口顶杆的端头与活动顶条接触。 

所述的液压及机械传动系统包括： 

由于驱动心轴沿轴向运动的油缸；

与心轴连接的钳口斜条轴；

与钳口斜条轴连接的钳口竖楔条，钳口竖楔条与钳口顶杆通过斜面配合。

所述的活动钳口还与预扭机构连接，以使在不工作的状态下，活动钳口处于松开的状态。 

所述的预扭机构中，扭力轴座通过扭力键与活动钳口连接，扭力轴座与预扭杆连接，预扭杆与弹簧机构连接。 

本发明提供的一种斜楔摆杆式液压机械钳口，通过采用上述的结构，工作时利用液压推动部分和机械斜楔摆杆式钳口相结合，放大钳口对厚板的夹持力度从而夹住厚板。厚板在卷筒卷板的过程中，板承受的张力负荷使活动钳口更紧地靠向固定钳口，使钳口夹紧力度更加牢固，从而解决了厚板卷取钳口夹紧力不足，无法酸洗6mm以上厚板的问题。 

本装置单独设计有钳口液压推动油缸，串接于卷筒涨缩液压缸后面，形成独特的旋转、推拉油缸组件，通过自动控制按程序动作。 

利用预扭机构即和活动钳口相连，使钳口受预加扭矩，下卷时液压缸推动缷荷，活动钳口在预加扭矩力作用下自动松开，返回开始待机状态，从而方便装卸。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明： 

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为图2的A-A剖视示意图。 

图3为图2中活动钳口松开时的结构示意图。 

图4为图1的C-C剖视示意图。 

图5为图4的D向视图。 

图中：油缸1，心轴2，钳口斜条轴3，钳口竖楔条4，钳口顶杆5，活动顶条6，固定顶条7，活动钳口8，扭力轴座9，定心轴10，钳口空心转轴11，回嵌齿12，固定钳口13，预扭杆定位块14，预扭杆15，预扭座16，钳口扇形板17，扭力键18。 

具体实施方式

如图1-3中，一种斜楔摆杆式液压机械钳口，包括钳口扇形板17，活动钳口8通过定心轴10与钳口扇形板17铰接，活动钳口8的内侧与由液压及机械传动系统驱动的钳口顶杆5连接。由此结构如图2中，当钳口顶杆5上升时，即推动活动钳口8沿铰接端摆动，从而夹紧板材。 

如图2、3和5中，所述的活动钳口8的铰接端位于靠近钳口扇形板17外缘的位置，自由端位于远离钳口扇形板17外缘的位置。由此结构，在活动钳口8与固定钳口13之间形成类似楔紧的结构，板材承受的张力负荷使活动钳口更紧地靠向固定钳口，使钳口夹紧力度更加牢固。 

如图5中，所述的活动钳口8的工作侧设有回嵌齿12。活动钳口的回嵌齿便于牢固咬住钢板，并可针对不同板料安装不同齿形的回嵌齿，修换方便，节约成本。 

如图5中，在钳口扇形板17上与活动钳口8的工作侧相对应的设有固定钳口13。固定钳口13通过螺钉与钳口扇形板17连接，便于更换。 

如图2、3中，所述的活动钳口8上设有可旋转的活动顶条6，所述的活动顶条6通过固定顶条7与活动钳口8连接，钳口顶杆5的端头与活动顶条6接触。当钳口顶杆5升降时，受力较为可靠。 

如图1中，所述的液压及机械传动系统包括： 

由于驱动心轴2沿轴向运动的油缸1；