[发明专利]罐状物的翻正设备

说明书

技术领域

本发明涉及罐状物输送设备技术领域，尤其涉及一种罐状物的翻正设备。

背景技术

密封有食品、饮料的罐头等物料需要进行杀菌处理后才能打包出厂。现有技术中，需要将密封有食品、饮料的罐头装入框中，再将该框放入高温蒸煮杀菌室中后才能进行杀菌处理。杀菌处理完毕后将该框取出，将在该框中经过杀菌的罐头排列后打包。

将罐头装入框中，再将该框放入高温蒸煮杀菌室的过程需要大量的人工参与，自动化程度低，且在搬运过程中很难避免一些罐头由于撞击而变形或损坏。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种罐状物的输送全自动化装置，以克服上述缺陷。在杀菌工艺输送过程中，往往会碰到将产品由横卧状态，进入下一个产品竖立状态的连续输送流程。本技术就很好的实现了这样的过程的自动化。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种罐状物的翻正设备，以对现有技术的罐状物在翻正作业时需要大量的人工操作，导致作业效率低下的缺陷进行改进。

为实现上述目的，本发明提供了一种罐状物的翻正设备，包括第一输送机、设置在第一输送机上的传动装置、第二输送机、设置在第二传输机上的传动装置，及翻正装置；所述第二输送机设置在低于所述第一输送机的位置，所述第二输送机的第一端与所述第一输送机的第二端在俯视平面上相连；所述翻正装置设置在所述第一输送机与所述第二输送机相连处。

较佳地，所述翻正装置还包括输送导向槽，所述输送导向槽设置在所述第一输送机上的传动装置上。

由于采用了输送导向槽，使得罐状物能够整齐有序的进入翻正装置。

较佳地，所述翻正装置包括设置在所述第一输送机的第二端的多个夹紧轮、设置在所述夹紧轮上的弹性装置、设置在所述第二输送机的第一端的固定架，及设置在所述固定架上的引导板。

较佳地，所述弹性装置为弹簧。

由于采用了用弹簧设置在夹紧轮上，在弹簧的作用下夹紧轮具有夹紧进入翻正装置的横卧的罐状物功能，使得夹紧轮能够在夹住罐状物和放开罐状物的两种状态中切换。

较佳地，所述翻正装置还包括独立的驱动电机、与所述驱动电机连动的，将所述多个夹紧轮串联起来的传动轴。

由于采用了独立的驱动电机，使得可以独立调节翻正装置的翻正速度。

较佳地，所述驱动电机是可调速的。

较佳地，所述翻正装置还包括过渡板，所述过渡板与所述夹紧轮相连接。

由于采用了过渡板，使得罐状物能够整齐有序的进入翻正装置。

较佳地，所述传动装置为输送皮带或输送链。

本发明的罐状物的翻正设备由于采用了翻正装置，实现了翻正作业的自动化，大大提高了作业效率。

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本发明的罐状物的翻正设备的一具体实施例的立体结构示意图。

图2是图1的第一输送机与第二传输机的立体结构示意图。

图3是图1的翻正装置的立体结构示意图。

图4是本发明的罐状物的翻正设备的又一具体实施例的立体结构示意图。

图5是图4的第一输送机与第二传输机的正视图。

图6是图4的翻正装置的立体结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1、图2所示，本发明的罐状物的翻正设备的一具体实施例，一种罐状物的翻正设备，包括第一输送机20、设置在第一输送机20上作为传动装置的输送皮带、第二输送机30、设置在第二传输机上的输送皮带，及翻正装置。第二输送机30设置在低于第一输送机20的位置，第二输送机30的第一端与第一输送机20的第二端在俯视平面上相连。

翻正装置还包括输送导向槽40，输送导向槽40设置在第一输送机20上的传动装置上。由于采用了输送导向槽40，使得罐状物10能够整齐有序的进入翻正装置。翻正装置设置在第一输送机20与第二输送机30相连处，实现将罐状物10的由横卧状态转换为竖立状态。

如图3所示，翻正装置包括设置在第一输送机20的第二端的多个夹紧轮60、设置在夹紧轮60上作为弹性装置的弹簧65、设置在第二输送机30的第一端的固定架80，及设置在固定架80上的引导板85。由于采用了用弹簧65设置在夹紧轮60上，在弹簧65的作用下夹紧轮60具有夹紧进入翻正装置的横卧的罐状物10功能，使得夹紧轮60能够在夹住罐状物10和放开罐状物10的两种状态中切换。