[发明专利]盘形悬式绝缘子串元件用聚合物盘形绝缘件及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合绝缘子，尤其涉及一种盘形悬式绝缘子串元件用聚合物盘形绝缘件及制备方法。

背景技术

聚合物绝缘子因其在重量、测零值、耐污闪电压、不自爆等方面相比瓷质、玻璃绝缘子有很大的优越性而受到行业的青睐，尤其是污闪电压高这一特点。研究发现，绝缘子的伞裙结构与污闪电压之间存在一定的关系，使得其他条件相同但伞裙结构不同的聚合物绝缘子其污闪电压不同。

伞径对聚合物绝缘子污闪特性的影响如下：伞径加大，则聚合物绝缘子的等效直径增大，对污闪特性有消极影响，虽然聚合物绝缘子的爬电距离相应增大，在一定程度上可以提高污闪电压，但是提高的程度有限，反而导致爬电距离的利用率相对降低，并且过大的伞径会消耗过多的材料，不具有经济效益；伞径过小则会导致泄漏距离的不足，因此选择伞径的首要原则是，在保证整支绝缘子满足泄漏距离的前提下选择具有经济效益的伞径。

伞间距对聚合物绝缘子污闪特性的影响如下：伞间距增大，首先可以提高聚合物绝缘子的积污特性；其次，可以有效地抑制伞间桥接，防止严重覆冰覆雪以及阻滞电弧的串接；第三，可以提升爬电距离的利用率；但是增大的前提是保证整支聚合物绝缘子具有充足的爬电距离。伞间距减小，在绝缘高度一定的情况下可以提高聚合物绝缘子的爬电距离，但是污闪电压并不随爬电距离的增加而线性增长，伞间距过小，尤其是对伞下设置棱形突起的钟罩形产品，伞间容易发生桥接，爬电距离的利用率相对降低。

聚合物绝缘子运行地理范围广，不同地区具有其地理特殊性，从而造成运行工况复杂，同时聚合物绝缘子在运输、安装与维护过程存在外界不确定因素，从而影响聚合物绝缘子的安全运行。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防鸟害、抗风沙、抗外力破坏和可辅助攀踏的盘形悬式绝缘子串元件用聚合物盘形绝缘件及制备方法。

为达到上述目的，本发明提供了一种盘形悬式绝缘子串元件用聚合物盘形绝缘件，包括伞裙2，所述伞裙2的中心设有一倒锥形空腔的胶装部1；其中所述盘形悬式绝缘子串元件用聚合物盘形绝缘件由憎水性脂环族环氧树脂制成。

进一步，所述伞裙2为上下表面均为平滑过渡的弧面的空气动力型盘状本体。

进一步，所述伞裙的伞伸出为100mm～220mm，公称盘径为300mm～500mm

进一步，所述伞裙2为双伞形结构的伞裙，包括两个平行设置的伞形凸起21；或所述伞裙2为三伞形结构的伞裙，包括两个大伞形凸起21，以及设置于所述两个大伞形凸起21之间的小伞形凸起22；所述大伞形突起（21）与小伞形凸起（22）的伞伸出之差应大于15mm。

进一步，所述伞形凸起21的最大公称盘径为150mm～500mm，最大伞伸出为80mm～200mm；所述伞形凸起21的上倾角为4°～28°，下倾角为0°～24°。

进一步，所述伞裙2包括具有侧壁的钟罩形本体，且其内壁上设有多条棱形凸起222。

进一步，所述伞裙2的上倾角为4°～16°，且伞裙2的伞伸出为80mm～200mm，公称盘径为150mm～500mm；棱下系数为0.7～1.1。

为了达到上述目的，本发明实施例还提出了一种前述任一项的盘形悬式绝缘子串元件用聚合物盘形绝缘件的制造方法，所述方法包括：

步骤1、将憎水性脂环族环氧树脂注入到模具中，并进行第一次固化；其中该第一次固化的固化温度为130~170℃，凝胶时间为8~40分钟，成型时间为12~50分钟；

步骤2、脱模然后进行第二次固化，固化时间为8~10小时，固化温度为110~150℃。

进一步，所述步骤1中采用自动压力注射成型工艺将所述憎水性脂环族环氧树脂注入到模具中；其中进料压力为0.1-0.4MPa，进料时间为3-5分钟。

进一步，所述步骤1中：

第一次固化的固化温度为130℃，凝胶时间为30～40分钟，成型时间为40～50分钟；或

第一次固化的固化温度为140℃，凝胶时间为15～20分钟，成型时间为25～30分钟；或

第一次固化的固化温度为150℃，凝胶时间为12～15分钟，成型时间为15～20分钟；或

第一次固化的固化温度为160℃，凝胶时间为8～10分钟，成型时间为12～15分钟；或

第一次固化的固化温度为170℃，凝胶时间为6～8分钟，成型时间为10分钟。

相比现有技术，本发明所述的盘形悬式绝缘子串元件用聚合物盘形绝缘件及制造方法具有以下有益效果：