[发明专利]一种降低造纸法再造烟叶浆料蛋白质含量的方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种降低造纸法再造烟叶浆料蛋白质含量的方法，属再造烟叶技术领域。

背景技术：

造纸法再造烟叶是以烟叶、烟叶碎片、烟末、烟灰棒为原料，辅以适量木桨、填料、保润剂、香精香料按照造纸相似的生产工艺制造的一种化学成分和组织结构调控程度高的仿天然烟叶重组烟草制品。其生产工艺流程主要包括烟草原料预处理、提取分离、浓缩、打浆、配浆、抄造、涂布、烘干和切片工序。 

烟草是富含蛋白质的植物，烟叶和烟梗中都含有丰富的蛋白质。在造纸法再造烟叶的生产过程中，烟叶和烟梗等原料中的蛋白质(一级结构)基本不发生变化，在提取固液分离工艺中分配到提取液的蛋白质，经浓缩成为涂布料的组成时，将高效转移到造纸法再造烟叶产品中；保留在固形物中的蛋白质随打浆进入浆料，除少量因溶解在抄造工序进入白水流失外，其余蛋白质皆转移到造纸法再造烟叶片基中，随涂布、烘干工序的完成转移到造纸法再造烟叶产品中。仿天然烟叶的造纸法再造烟叶含有大量的蛋白质，蛋白质含量因外源性的木桨、填料、保润剂的使用而降低，但造纸法再造烟叶的蛋白质含量依然较高，可达4%-8%。

利用酶技术降低造纸法再造烟叶蛋白质含量引起了烟草科研工作者的关注，成为造纸法再造烟叶领域一个相对活跃的研究热点。李鲁^[1], 张文同^[2]，吴亦集^［3］等人分别研究了造纸法再造烟叶的原料加酶提取对固形物蛋白质含量等因素的影响，这些研究对于降低造纸法再造烟叶白质含量具有一定的作用，但因为未能解决酶解反应的限制因素，酶解效果差,实际应用价值很小。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种降低造纸法再造烟叶浆料中蛋白质含量的方法。

为了提高造纸法再在烟叶片基的物理性能，消除高含量蛋白质对再造烟叶品质的负面影响，本发明采用中性蛋白酶酶解方法，降低原料浆料、片基蛋白质的含量，从而实现低蛋白质含量造纸法再造烟叶。

本发明的降低造纸法再造烟叶浆料中蛋白质含量的方法，具体如下：

a.在造纸法再造烟叶生产工艺的任一打浆工序结束后，在烟草原料浆料中加入酶对浆料进行酶解,得到低蛋白质含量的浆料；

b.加入的酶为商品化的中性蛋白酶，即：枯草芽孢杆菌发酵产品；适宜的酶解条件是：酶用量按干浆料计为100-800∪/g，浆料浓度为0.5%-6%，酶解温度为30-45℃，酶解时间为0.5-4小时。

c.用酶解后的低蛋白质含量的浆料按常规方法抄造成片基，涂布后生产低蛋白质含量造纸法再造烟叶。

本发明的优点在于：方法简单易行、不仅能够降低造纸法再造烟叶蛋白质含量，而且酶解效果佳,实际应用价值大。

具体实施方式：

本发明的降低造纸法再造烟叶浆料中蛋白质含量的方法为：在现有造纸法再造烟叶生产工艺的任一打浆工序结束后，在烟草原料浆料中加入商品化的中性蛋白酶，即：枯草芽孢杆菌发酵产品对浆料进行酶解,得到低蛋白质含量的浆料,按常规方法抄造成片基，涂布后生产低蛋白质含量造纸法再造烟叶。

实施例1：

在浓度为4%的叶梗浆料（绝干浆蛋白质含量9.45%，绝干重1.5Kg，打浆度为32^。SR）中加入4.5g商品化的中性蛋白酶（酶活20万IU /g），搅拌下45℃酶解1小时,酶解后绝干浆料蛋白质含量为4.02%。(备注: 600IU/g绝干浆料)

实施例2：

在浓度为6%的长梗浆料（绝干浆蛋白质含量8.56%，绝干重1.5Kg，打浆度为12^。SR）中加入6g商品化的中性蛋白酶（酶活20万IU /g），搅拌下45℃酶解4小时（每隔1小时取样分析，绝干浆料蛋白质含量分别为3.62%，3.55%，3.53%, 3.52%；非加酶的平行对照样绝干浆料蛋白质含量分别为（7.41%，6.85%，5.63%, 5.34%）。(备注: 800IU/g绝干浆料)

实施例3：

在浓度为2.5%的烟叶浆料（绝干浆蛋白质含量10.32%，绝干重2.0Kg，打浆度为26^。SR）加入1g商品化的中性蛋白酶（酶活20万IU /g），搅拌下30℃酶解2小时，酶解后绝干浆料蛋白质含量为3.89%。(备注:100IU/g绝干浆料)

实施例4：

在浓度为0.5%的烟叶、梗及木浆的混合浆料（绝干浆蛋白质含量8.37%，绝干重1.4Kg，打浆度为28^。SR）加入2.5g商品化的中性蛋白酶（酶活20万IU/g），搅拌下45℃酶解0.5小时，酶解后绝干浆料蛋白质含量为3.17%。(备注:357IU/g绝干浆料)