[发明专利]用于烟气脱硫系统的耐高温腐蚀设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于烟气脱硫系统的耐高温腐蚀设备，属于化工生产过程中用环保设备领域。

背景技术

碳素行业中，石油焦煅烧过程中所排放的烟气中含有大量的二氧化硫等污染物，与火电行业，以及中小型燃煤锅炉相比，同样造成对大气的严重污染。目前为了解决这类污染，在火电厂及使用中小燃煤锅炉的企业中，普遍采用的方法都是传统的双碱法、氨法、石灰石-石膏法。这些方法的使用可以有效地降低烟气中二氧化硫的排放浓度，从而有效的降低了对大气环境的污染。

由于燃煤火电厂及多数自备中小型燃煤锅炉的企业，其烟气排放温度较低，多在130℃以下，进入目前普遍使用的烟气脱硫装置后，较少有高温和高温腐蚀损坏设备的现象发生。但在碳素行业，特别是石油焦煅烧过程中，所排放的烟气温度较高，在没有余热锅炉的情况下，其烟气排放温度可达到600~800℃，尽管目前很多企业加大了节能力度，在烟气出口处增设了余热利用锅炉，其烟气的排放温度也在200℃以上，常态下约为260℃以上。在此高温情况下，常规的脱硫设备根本无法解决高温及高温腐蚀对设备产生的破坏，在已安装脱硫装置的石油焦煅烧企业，即使采用不锈钢等昂贵材质的设备，使用时间也极少超过半年以上，更有不超过一个月的情况发生。

发明内容

根据现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种用于烟气脱硫系统的耐高温腐蚀设备，减少高温及高温腐蚀对脱硫设备造成的危害。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于烟气脱硫系统的耐高温腐蚀设备，包括：烟道和烟气进口，烟道下端设置有烟气进口，所述的烟道由下端的耐温搪瓷段和上端的普通段组成。

所述的耐温搪瓷段长度占烟道总长度的1/3~2/3。

所述的耐温搪瓷段底端设置有酸液出口。

所述的耐温搪瓷段厚度为28-30mm。

耐温搪瓷段为普通段内壁设置有耐温搪瓷层，耐温搪瓷层厚度为0.8-2mm。

所述的普通段上端设置有喷淋头。

目前，在碳素行业，为了解决烟气排放对大气造成的二氧化硫污染，普遍采用的脱硫设备，多为普通碳钢、玻璃钢、花岗岩、不锈钢等制作而成。这些材质的设备，在烟气温度不高于80~100℃时，能够在一定程度上承受脱硫过程中产生的酸性溶液侵蚀，但在烟气温度超过100℃时，由于石油焦煅烧烟气的复杂构成，所产生的酸性溶液组成复杂，即便采用耐腐蚀性较好的不锈钢或花岗岩材料制作脱硫设备，也会产生严重的腐蚀破坏，花岗岩本身虽然具有较强的耐腐蚀能力，但其连接处所采用的仍为各类耐酸胶泥，这类胶泥根本无法抵御复杂酸性溶液的侵蚀，使用短暂时间后，便会造成渗漏现象，因此其使用寿命明显降低。

本发明解决了碳素行业石油焦煅烧过程中，由于高温及高温腐蚀，碳钢、玻璃钢、花岗岩、不锈钢等设备使用寿命短的问题，最大限度的增加设备使用寿命。

本发明系利用耐温搪瓷，制作成专用的耐高温烟气脱硫装置，使其可以承受石油焦煅烧过程中高温烟气对设备造成的严重腐蚀损害，从而解决了普通碳钢、玻璃钢、花岗岩、不锈钢等材质设备使用寿命短暂问题。

本发明的有益效果是：与目前普遍采用的常规脱硫设施相比较，采用本发明的设备，在脱硫过程中实际应用后，设备的耐高温腐蚀性能大大提高，设备使用寿命也大大延长，实际使用寿命为目前常用设备的20倍以上。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为耐温搪瓷段的截面示意图；

图中1为烟气进口；2为耐温搪瓷段；3为普通段；4为酸液出口；5为喷淋头；6为耐温搪瓷层。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述：

如图1~2所示，本发明包括：烟道和烟气进口1，烟道下端设置有烟气进口1，所述的烟道由下端的耐温搪瓷段2和上端的普通段3组成。

本实施例中耐温搪瓷段2长度占烟道总长度的1/2。

耐温搪瓷段2底端设置有酸液出口4。

本实施例中耐温搪瓷段2厚度为28mm。耐温搪瓷层厚度为1.0mm。

普通段3上端设置有喷淋头5。

烟气通过烟气进口1进入烟道内，在烟道内通过喷淋头5喷淋降温过程后，形成的复杂酸液通过设置在耐温搪瓷段2底端的酸液出口4排除，剩余烟气则通过普通段进入下一个步骤。