[发明专利]一种抗渗抗冻融的复合耐磨衬里材料及制备方法

权利要求书

1.一种抗渗抗冻融的复合耐磨衬里材料，其特征在于：由复合火山灰、铝酸盐水泥、40－50μm的氧化铬微粉、55－65μm的氮化硅微粉、45－55μm的金刚砂细粉、减水剂、环氧树脂、环氧树脂固化剂、增强纤维和水组成，各物料加入的重量百分比是：

复合火山灰、铝酸盐水泥、氧化铬微粉、金刚砂细粉和增强纤维的加入量是：复合火山灰28.5－74.5％；铝酸盐水泥15-40%；40－50μm的氧化铬微粉0.5-1.5%；55－65μm的氮化硅微粉5-15%；45－55μm的金刚砂细粉3-8%；增强纤维2－5%；

减水剂的加入量是复合火山灰、铝酸盐水泥、氧化铬微粉、金刚砂细粉和增强纤维的总重量的0.01－0.5%；

环氧树脂的加入量是复合火山灰、铝酸盐水泥、氧化铬微粉、金刚砂细粉和增强纤维的总重量的2－5%；

环氧树脂固化剂的加入量是复合火山灰、铝酸盐水泥、氧化铬微粉、金刚砂细粉和增强纤维的总重量的0.1－0.5%；

水的加入量是复合火山灰、铝酸盐水泥、氧化铬微粉、金刚砂细粉、增强纤维、减水剂、环氧树脂和环氧树脂固化剂的总重量的2％；

所述的复合火山灰由粒径为0.05－0.1μm的微硅粉、2－3μm的α-氧化铝微粉1-3%和粒径为150μm－250μm的石英砂复合而成，石英砂、α-氧化铝微粉和硅微粉加入的重量百分比是：石英砂90－94%；硅微粉4－8%、α-氧化铝微粉1－3%。

2.根据权利要求1所述的一种抗渗抗冻融的复合耐磨衬里材料，其特征在于：所述硅微粉中的氧化硅含量不小于90%；所述α-氧化铝微粉中的氧化铝含量不小于99.5%。

3.根据权利要求1所述的一种抗渗抗冻融的复合耐磨衬里材料，其特征在于：所述减水剂为高浓型萘系高效减水剂FDN、可溶性树脂型高效减水剂DFS-2或聚磷酸高效减水剂中的一种。

4.根据权利要求1所述的一种抗渗抗冻融的复合耐磨衬里材料，其特征在于：所述环氧树脂为双酚A环氧树脂、水性环氧树脂、工程用环氧树脂1210或环氧树脂和呋喃树脂的混合体中的一种。

5.根据权利要求1所述的一种抗渗抗冻融的复合耐磨衬里材料，其特征在于：所述环氧树脂固化剂为NJ-1、NJ-2环氧树脂固化剂、NP-345、NP-346环氧树脂固化剂或聚酰胺650、651环氧树脂固化剂。

6.根据权利要求1所述的一种抗渗抗冻融的复合耐磨衬里材料，其特征在于：所述氧化铬微粉中的氧化铬含量不小于99%；所述氮化硅微粉中的氮化硅含量不小于97%；所述金刚砂细粉中氧化铝的含量不小于94.5%，氧化硅的含量不大于1.5%，三氧化二铁的含量不大于0.5%，氧化钛的含量不大于1.5%。

7.根据权利要求1所述的一种抗渗抗冻融的复合耐磨衬里材料，其特征在于：所述增强纤维为聚丙烯纤维、聚丙烯晴纤维和芳纶纤维中的一种或多种混合；

所述聚丙烯纤维的直径为18-48μm，长度为6-15mm；

所述聚丙烯晴纤维的直径为13μm，长度为6-15mm；

所述芳纶纤维直径为12.5μm, 长度为6-15mm。

8.根据权利要求1所述的一种抗渗抗冻融的复合耐磨衬里材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一、按重量百分比称取石英砂90－94%，石英砂的粒径0.05－0.1μm；硅微粉4－8%，硅微粉的粒径150μm－250μm，硅微粉中的氧化硅含量不小于90%；粒径为2－3μm的α-氧化铝微粉1-3%，氧化铝含量不小于99.5%；送入球磨机或搅拌机，混合5－10分钟，制成复合火山灰，备用；

步骤二、按重量百分比取复合火山灰28.5－74.5％，铝酸盐水泥15-40%；粒径为40－50μm的氧化铬微粉0.5-1.5%；粒径为55－65μm的氮化硅微粉5-15%；粒径为45－55μm的金刚砂细粉3-8%和增强纤维2－5%，送入搅拌机混合搅拌8－10分钟，制成复合混合料，备用；

步骤三、按施工所需重量取步骤二制得的一定数量的复合混合料，送入搅拌机，开机搅拌1－5分钟，后按复合混合料的总重量加入0.01－0.5%的减水剂、2－5%的环氧树脂和0.1－0.5%的环氧树脂固化剂，开机搅拌3－5分钟，备用；

步骤四、使用前，向步骤三所述的搅拌机内按重量百分比加入物料总重量的2－4%的水，开机搅拌10－20分钟，即制得产品。