[发明专利]一种全封闭风管结构、生产工艺及其应用

说明书

技术领域

本发明涉及风管领域，公开了一种全封闭风管结构、生产工艺及其应用。

背景技术

风管在中央空调中应用广泛，现有的风管结构如图1所示，风管包括内贴层11、风管本体12以及外帖层13，风管本体12的开槽处填充有粘接胶14，风管本体12的四角拐角处设有密封胶15，此风管的制作依次包括以下三个步骤：第一步，内贴面工艺过程，具体为将风管本体12贴上内贴层11；第二步，开槽工艺过程，再将贴有内贴层11的风管本体12进行人工开槽；第三步，密封工艺过程，先将开槽处填充粘接胶14，再将风管的四角拐角处设置密封胶15。此种方法制做的风管产品具有以下缺点：（1）开槽部位不能保证对玻璃纤维的封闭；（2）施工效率低；（3）质量不稳定；（4）产生大量下脚料。

发明内容

本发明提供一种全封闭玻纤风管结构，密封性能好，质量稳定，现场无下脚料，使用过程施工效率高。

为了达到以上技术效果，本发明的技术方案如下：

    一种全封闭风管结构，包括风管本体，所述风管本体的内侧设有将所述风管本体的内壁以及其开槽部位完全封闭的内贴层。

优选的，所述风管本体的外侧设有外帖层。

优选的，所述风管本体的材质为玻璃纤维棉。

应用本发明提供的全封闭风管结构，折角部位完全封闭，质量稳定，现场无下脚料，制作安装效率高，使风管质量控制结构化、工厂化；风管本体的外侧设有外帖层，风管本体的材质选用玻璃纤维棉，增强其保温效果以及密封效果。

本发明还提供了一种全封闭风管结构的生产工艺，包括先将制作风管本体的板材进行任何样式或者任何方法的开槽后使用其内贴面材料完成风管本体的内壁以及开槽部位的一次性整体完全封闭的内贴面工艺过程。

采用本发明的生产工艺，内贴面工艺过程能将风管本体经开槽后的四角进行完全密封，无任何漏点，无需打胶进行密封，工艺简单，密封性能好。

本发明的全封闭风管结构还可以用在金属风管的内保温层制作上。

附图说明

图1为背景技术中风管的横截面结构示意图；

图2为本发明全封闭风管结构的横截面结构示意图；

图3为图2中全封闭风管结构的A放大图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明的技术方案，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明的技术方案，但并不作为对本发明的限定。

由图2可知，本发明的全封闭风管结构的横截面由内到外排列设有内贴层22、风管本体21以及外帖层23。

所述内贴层22将所述风管本体21的内壁以及其开槽部位完全封闭，如图3所示。

所述风管本体21的材质为玻璃纤维棉。

本发明全封闭风管结构的生产工艺包括先开槽后贴面的工艺过程，具体为：先将制作所述风管本体21的板材进行任何样式或者任何方法的开槽，后使用其内贴面材料完成风管本体21的内壁以及开槽部位的一次性整体完全封闭的内贴面工艺过程，内贴面为整体贴面，整体贴面在合管折角时把风管本体21的四角完全封闭，从而不需打密封胶就能避免任何漏点。

综上所述，应用本发明提供的全封闭风管结构，折角部位完全封闭，保温效果好，密封性能好，质量稳定，现场无下脚料，制作安装效率高，使风管质量控制结构化、工厂化。

与现有技术的风管产品相比，本发明全封闭风管结构不仅具有防火、消声抑菌、重量轻、使用寿命长、外表美观等优点，而且完全改变了玻纤复合风管现场人工开槽的制造工艺历史，使玻纤复合风管的生产达到了数控机械化和技术控制工厂化，风管质量得到了有效控制和提高，为玻纤复合风管的技术完善和市场完善创造了革命性的进展。

本发明的全封闭风管结构不仅适用于用玻璃纤维棉材料及其他材料制成的风管上，还可以用在金属风管的内保温层的制作上。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。