[发明专利]阿莫西林合成母液中对羟基苯甘氨酸的回收设备及工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种对羟基苯甘氨酸的回收，尤指一种阿莫西林合成母液中对羟基苯甘氨酸的回收设备及工艺。

背景技术

目前酶法合成阿莫西林的母液，可以利用青霉素酰化酶水解使对羟基苯甘氨酸和氨基青霉烷酸（6APA）游离在母液中，然后纳滤浓缩对羟基苯甘氨酸，以达到回收的目的，但是回收的对羟基苯甘氨酸纯度低、收率低、色度及质量达不到回用的要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种阿莫西林合成母液中对羟基苯甘氨酸的回收设备及工艺，通过该设备及方法可以提高对羟基苯甘氨酸的回收收率和质量。

为解决上述技术问题，本发明的技术解决方案是：

一种阿莫西林合成母液中对羟基苯甘氨酸的回收设备，包括酶解罐、MMS混装膜分离设备、一级纳滤膜设备及结晶罐，该酶解罐与所述MMS混装膜分离设备的进口相连通，该MMS混装膜分离设备的透析液出口与一级纳滤膜设备的进口相连通，该一级纳滤膜设备的浓缩液出口与结晶罐相连。 

所述一级纳滤膜设备的透析液出口与一个二级纳滤膜设备的进口相连，该二级纳滤膜设备的透析液出口与一顶洗水罐相连，该顶洗水罐再与所述MMS混装膜分离设备的进口相连通，该二级纳滤膜设备的浓缩液出口则与所述一级纳滤膜设备的进口相连通。

所述结晶罐的结晶母液出口通过管道回流到所述MMS混装膜分离设备的进口。

利用上述设备的一种阿莫西林合成母液中对羟基苯甘氨酸的回收方法，包括如下步骤：

（1）酶解：在酶解罐中对阿莫西林合成母液进行酶解，使对羟基苯甘氨酸和氨基青霉烷酸游离在阿莫西林合成母液母液中；

（2）MMS混装膜分离设备进行横滤：经过酶解后的阿莫西林合成母液进入到MMS混装膜分离设备中，同时加水到MMS混装膜分离设备进行横滤，滤渣排放至环保，透析液进入下一工序；

（3）一级纳滤浓缩：步骤（2）所得透析液进入到一级纳滤膜设备，浓缩液进入结晶罐；

（4）结晶得对羟基苯甘氨酸产品：步骤（3）所得浓缩液进入到结晶罐之后，过饱和后得到对羟基苯甘氨酸晶体。

进一步包括步骤（5）二级纳滤浓缩：步骤（3）所得透析液再进入二级纳滤膜设备进行二级浓缩，所得浓缩液返回到一级纳滤浓缩再次浓缩过滤，所得透析液即为顶洗水进入到顶洗水罐内，并进入步骤（2）的MMS混装膜分离设备参与横滤过程。

所述结晶罐内的上清液即结晶母液可以溢流返回步骤（2），再次通过系统。

采用上述方案后，本发明结合各种膜对溶质的截留特性不同组合而成一个整体工艺，采用三级除杂（MMS混装膜分离设备、一级纳滤膜设备及二级纳滤膜设备）及二级浓缩（一级纳滤浓缩及二级纳滤浓缩）的组合工艺回收酶法合成阿莫西林母液中对羟基苯甘氨酸，相对现有仅经过一道纳滤浓缩工艺来说可以提高对羟基苯甘氨酸的回收收率和质量。

此外，本发明还具有下述优点：

1.经过MMS系统后回收的对羟基苯甘氨酸质量和新产品质量相当。

2.一级除杂MMS系统中多种膜对溶质截留不同的搭配设计，即保证了除杂效果又兼顾了产品收率及横滤的加水量。

3.经过三级膜系统的回收，可使母液中对羟基苯甘氨酸的回收率达到90%以上。

4.整个系统闭路循环，除MMS系统滤渣以外无外排，环保节能。

附图说明

图1是本发明所述设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详述。

本发明所揭示的是一种阿莫西林合成母液中对羟基苯甘氨酸的回收设备，如图1所示，所述的设备包括酶解罐1、进料缓冲罐2、MMS混装膜分离设备3、缓冲罐4、一级纳滤膜设备5及结晶罐6，还可进一步包括二级纳滤膜设备7及顶洗水罐8；其中：

该酶解罐1通过管道与进料缓冲罐2相连，进料缓冲罐2又与所述MMS混装膜分离设备3的进口相连，MMS混装膜分离设备3的透析液出口与所述缓冲罐4相连，缓冲罐4再与一级纳滤膜设备5的进口相连，一级纳滤膜设备5的浓缩液出口与结晶罐6相连。

进一步的，所述一级纳滤膜设备5的透析液出口可与所述二级纳滤膜设备7的进口相连，该二级纳滤膜设备7的透析液出口与所述顶洗水罐8相连，该顶洗水罐8再与所述MMS混装膜分离设备3的进口相连，所述二级纳滤膜设备7的浓缩液出口则与所述缓冲罐4相连通。

所述结晶罐6的结晶母液出口则可以通过管道回流到所述MMS混装膜分离设备3的进口。