[发明专利]一种40Cr钢抗植物磨料磨损表面强化工艺无效
| 申请号: | 201310003914.9 | 申请日: | 2013-01-06 |
| 公开(公告)号: | CN103911619A | 公开(公告)日: | 2014-07-09 |
| 发明(设计)人: | 吴劲锋;黄晓鹏;万芳新;张克平;张炜;何乃如;邱孟柯 | 申请(专利权)人: | 甘肃农业大学 |
| 主分类号: | C23F17/00 | 分类号: | C23F17/00;C21D1/25;C23C8/26;C23C14/35;C23C14/06 |
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| 地址: | 730070 *** | 国省代码: | 甘肃;62 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 40 cr 植物 磨料 磨损 表面 强化 工艺 | ||
技术领域
本发明涉及一种40Cr钢抗植物磨料磨损表面强化工艺。
背景技术
植物磨料是一种软磨料,对金属的磨损属于磨料磨损。植物磨料对金属材料的磨损广泛存在于农业机械、农产品加工、食品加工等行业,例如联合收割机割台的磨损,农作物对耕作机械的磨损,粉碎机、制粒机、磨粉机、榨油机等关键部件的磨损失效,它是影响相应行业机械使用寿命的主要原因之一,严重的制约了生产率和经济效益的提高,与国民经济的发展息息相关。40Cr钢是农业机械常用的金属材料,目前主要采用常规热处理、化学热处理技术来提高其抗植物磨料磨损性能,这在一定程度上提高了材料的耐磨性,但效果并不显著。随着金属材料表面强化技术的发展,需要寻求能更加有效的工艺措施来提高材料抗植物磨料磨损性能,从而大幅度提升相关农机工作部件的使用寿命的工作效率。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处,提供一种40Cr钢抗植物磨料磨损表面强化工艺,从而有效解决了现有技术中存在的问题。
一种40Cr钢抗植物磨料磨损表面强化工艺,其特征在于它的工艺步骤如下:
1、调质:淬火加热温度850±10℃,保温130±20分钟,油冷至平衡,油的最大冷却速度为95~110℃/s,回火温度580±20℃,保温130±20分钟,水冷至平衡。
2、渗氮:在井式气体渗氮炉中进行,氮化温度500±20℃,氮化时间36h,氨分解率25~35%,渗层厚度0.3~0.4mm。
3、抛光:分别用800目、1200目、2000目的砂纸预磨,最后用W0.5的研磨膏抛光,抛光后表面粗糙度达20~40nm。
4、镀膜:采用中频磁控溅射设备制备TirN薄膜,纯Ti靶(99.99%)作为溅射材料。经前序处理的40Cr为基体材料,并在丙酮中超声清洗三次,每次清洗15min,清洗后迅速吹干并放入腔室。在沉积之前,将基底温度预热到200℃,并用Ar+等离子体对基底进行轰击,清除表面的氧化物及其它污染物。然后沉积200nm左右的Ti层作为过渡层,以提高TiN薄膜与基底之间的结合强度。在沉积TiN薄膜的过程中,设定偏压-100V,溅射电流24A。通入Ar、N2混合气进行反应溅射沉积,溅射气压为0.3Pa,调节N2流量在15sccm,使溅射靶处于微中毒状况。镀膜时间4h,膜厚3.5~4.0μm。
本发明的有益效果是:
1.本发明通过调质预处理获得了较高的基体硬度,提高了TiN薄膜的承载能力。
2.本发明通过渗氮以及沉积Ti过渡层,显著增强了TiN薄膜与40Cr基体的结合强度,大幅度提高了TiN薄膜的使用寿命。
3.本发明工艺流程可操作性强,性价比高,可显著提高40Cr材料的抗植物磨料磨损性能,进而可提高相关农机工作部件的使用寿命与工作效率。
具体实施方式:
实施例1:一种40Cr钢抗植物磨料磨损表面强化工艺,其特征在于它的工艺步骤如下:
1、调质:淬火加热温度860℃,保温150分钟,油冷至平衡,油的最大冷却速度为110℃/s,回火温度600℃,保温150分钟,水冷至平衡。
2、渗氮:在井式气体渗氮炉中进行,氮化温度520℃,氮化时间36h,氨分解率30%,渗层厚度0.35mm。
3、抛光:分别用800目、1200目、2000目的砂纸预磨,最后用W0.5的研磨膏抛光,抛光后表面粗糙度达20~40nm。
4、镀膜:采用中频磁控溅射设备制备TirN薄膜,纯Ti靶(99.99%)作为溅射材料。经前序处理的40Cr为基体材料,并在丙酮中超声清洗三次,每次清洗15min,清洗后迅速吹干并放入腔室。在沉积之前,将基底温度预热到200℃,并用Ar+等离子体对基底进行轰击,清除表面的氧化物及其它污染物。然后沉积200nm左右的Ti层作为过渡层,以提高TiN薄膜与基底之间的结合强度。在沉积TiN薄膜的过程中,设定偏压-100V,溅射电流24A。通入Ar、N2混合气进行反应溅射沉积,溅射气压为0.3Pa,调节N2流量在15sccm,使溅射靶处于微中毒状况。镀膜时间4h,膜厚4.0μm。
实施例2:一种40Cr钢抗植物磨料磨损表面强化工艺,其特征在于它的工艺步骤如下:
1、调质:淬火加热温度860℃,保温120分钟,油冷至平衡,油的最大冷却速度为95℃/s,回火温度600℃,保温120分钟,水冷至平衡。
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