[发明专利]谷物均匀抛撒装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种谷物均匀抛撒装置，主要应用于谷物加工、干燥及储存等设备。

背景技术

谷物在收获后需要对其进行烘干，国家对谷物烘干破碎率均匀度等的要求都有相关技术标准。现有谷物烘干设备一般采用甩盘将谷物均匀抛撒到谷仓中。

使用甩盘抛撒谷物，存在以下技术问题：

1、进口产品：

A：由于甩盘深度深、自重大，如台资企业上海三九机械有限公司生产的低温循环式种子用稻谷烘干机所用甩盘，存在以下缺陷：

1）此甩盘制造难度高（需要专用冲压模具及设备）；

2)电机转速要求高；

3)当谷物含水量过高时（≥25%时）不易甩出；

4)干湿度差异大时，直接影响抛撒效果 及分布效果。

B：甩盘深度不够：如 “金竹”粮食烘干机所用甩盘，存在甩盘深度不够的缺陷。由于需烘干的谷物干湿度不等，谷物过湿时，要将谷物同样抛撒出且要求抛撒落层面分布均匀，需加大离心力。但当谷物干燥后，水分慢慢趋小时，需要改变离心力（变小），由于甩盘深度不够，故造成以下问题：

①谷物破损增加，其破损率约占烘干总破损率的40%；而对玉米其破损率达总破损率80%以上。

②因谷物抛洒严重损害仓板。故有的生产厂家在仓板内另加一层防护板。

2、国内产品

大多数国内生产厂家采用锅底形甩盘，甩盘内装有叶片拨板，谷物进入甩盘时需对准中心。但谷物的进入量和速度受供料投入连续性均匀性和谷物干湿度影响，由于进入量和均匀性是动态的，因要随时调整导料嘴的角度，故难以对正甩盘中心，故造成以下问题出现：

1）抛撒出的谷物均匀性差，谷物堆积呈山峰状：峰顶峰谷一般落差为500mm，最高可达1000mm以上，这种落差在同类机型之间都有存在；

2）因为谷物存在落差，谷物入仓量无法准确控制，常发生入仓量低于正常的仓储量，造成“物不尽其用”；也有可能谷物入仓量会过大，常常损害设备。

3）甩盘本身在制造过程中，普遍存在动平衡差，甩盘跳动严重，振动大，噪音大；

4）甩盘磨损严重；

5）由于甩盘抛撒过程难以控制，导致满仓报警探头无法找到合适的安装位置。

发明内容

本发明为了解决上述甩盘存在的一系列技术问题，提供一种简单合理的谷物干燥均匀抛洒装置，可以有效解决现有甩盘的技术缺陷。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：谷物干燥均匀抛洒装置，该装置包括一设置于谷物输送机构导料嘴下方的甩筒，该甩筒为一个仅有上端开口的半封闭圆筒，所述甩筒的筒壁均匀开有2～8个倒梯形出料口； 所述甩筒底盘的端面或底面装有转轴，该转轴通过传动机构与电机减速器联接。所述甩筒与转轴在所述电机减速器的驱动下一起旋转。

作为上述方案的进一步改进，所述倒梯形出料口的上底边长为120～200 mm，下底边长为25～40mm。优选方案为：所述倒梯形出料口的上底边长为160 mm，下底边长为30mm，所述出料口上底边距所述甩筒上沿距离为30mm。

作为上述方案的进一步改进，所述导料嘴与谷物输送机构导料嘴的夹角不小于45°。

作为上述方案的进一步改进，所述甩筒的筒壁靠近筒底位置均匀开有多个补偿孔。

本发明的工作原理：谷物输送机构将被抛撒的谷物，通过导料嘴落入旋转的甩筒内，在甩筒离心力的作用下，谷物从筒壁上均布的多个倒梯形出料口均匀抛撒出：谷物较少时可从倒梯形出料口下部甩出；谷物增加时，倒梯形出料口上部开始出料，且倒梯形出料口从下往上呈逐渐变大，能很好的起到自行调节谷物流量。谷物在旋转的甩筒的离心力作用下，谷物被均匀地抛撒在仓内而呈环形山丘状。由于谷物与甩筒不发生直接摩擦，延长了甩筒的使用寿命（1～2年），同时减少了谷物的破碎率；再由于谷物进入旋转的甩筒后，能随着转动而自行平衡各点的分布量，倒梯形出料口也起到自动调节流量的作用，故不受流量多少、谷物干湿度的影响，均抛撒出的谷物在仓内周向分布谷物堆高度达6m时，产生的高低差不大于0.2m，分布直径在1480～1560mm范围内，不会对仓板造成损坏。筒壁底部的补偿孔可以控制甩筒内谷物的存量，及时清理，延长其使用寿命。

本发明有益效果：本发明工艺简单，制造难度低，无需专用工装和设备，仅通过切割与焊接即可完成，并且易于安装更换，很适合现有谷物烘干机进行技术改造使用。 

附图说明

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述。

图1为本发明的结构示意图，