[发明专利]环保玻璃钢复合材料路灯灯壳的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及路灯灯壳的生产工艺技术领域。

背景技术

现有路灯的灯壳大多采用铝合金材料，经过压铸形成，生产过程需要耗用大量的能源，污染空气，造成二氧化碳。另外，由于路灯大多为室外使用，长时间后铝合金易发生氧化，影响使用寿命，也使路灯的使用成本居高不下。

发明内容

本发明目的在于提出一种生产成本低，延长灯壳使用寿命的环保玻璃钢复合路灯灯壳的生产方法。

本发明将不饱和聚酯树脂、钙粉、氢氧化铝、低收缩剂、无碱玻纤和消泡剂混和搅拌后，经160±10℃加热，再经过模具由液压机压制形成；所述不饱和聚酯树脂、钙粉、氢氧化铝、低收缩剂、无碱玻纤和消泡剂的投料质量比为28～32︰18～22 ︰24～26 ︰2～4 ︰24～26 ︰1～3。

本发明混合原料装入模具后，在一定的温度和压力下发生塑化、流动并充满模腔。同时，还发生交联团化反应，形成三维体型结构而得到预期的制品。在整个压制过程中，加压、赋形、保温等过程都依靠被加热的模具的闭合而实现。

本发明避免使用铝合金，可使直接使生产成本大大下降，也避免了采用铝合金的高耗能生产。另外，本发明能充分利用玻璃钢复合材料，且不会造成环境污染。

本发明生产工艺简单、合理，形成的产品具有优越的耐腐蚀性能，还具有较强的强度特性，产品重量轻，与工程设计的灵活性配套好，其机械性能可以与部分金属材料相媲美，其制造的产品具有良好的钢性，耐变形，耐酸碱，抗紫外线，防潮性极强，耐老化，耐高温，防火阻燃，绝缘性极佳。非常适合各种路灯的使用。

进一步地，本发明所述不饱和聚酯树脂、钙粉、氢氧化铝、低收缩剂、无碱玻纤和消泡剂的投料质量比为30︰20 ︰25 ︰3 ︰25 ︰2。

具体实施方式

灯路灯壳生产步骤：

1、分别称取不饱和聚酯树脂30 kg、钙粉20 kg、氢氧化铝25 kg、低收缩剂3 kg、无碱玻纤25 kg、BYK消泡剂2 kg。

2、将以上各原料置于混合搅拌器内混和均匀。

3、将混和后的物料经160±10℃加热形成混合原料。

4、将以上混合原料通入具有路灯灯壳的模具，由液压机压制形成灯壳。