[发明专利]双组分聚氨酯防水涂料、乙组分、乙组分稳定剂及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种双组分聚氨酯防水涂料、乙组分和乙组分稳定剂及其制备方法。

背景技术

传统防水技术中，乙组分为固化剂组分，其中常含有部分的粉料，例如高岭土，重钙等。这些粉料的存在使得实际使用中存在发生沉淀的情况。通常，沉淀可分为晶形沉淀和非晶形沉淀两大类型。晶形沉淀内部排列较规则，结构紧密，颗粒较大，易于沉降；非晶形沉淀颗粒很小，没有明显的晶格，排列杂乱，结构疏松，体积庞大。实验证明，沉淀类型和颗粒大小，既取决于物质的本性，也取决于沉淀的条件。在生产过程中，一般通过提高反应的温度和搅拌的速度，使乙组分达到均匀的分散体系。但是，即使生产后的初期乙组分以比较均一的状态被储存，但在不同的储存条件下，由于组分中悬浮颗粒的浓度比较高，使悬浮颗粒互相碰撞凝结，互相干扰，颗粒质量逐渐增加，使乙组分中粉料大量沉淀于桶底。严重时呈现出靠重力压缩下层颗粒，使下层颗粒间隙中的液体被挤出界面上流，固体颗粒群被浓缩而形成的硬沉淀。这种沉淀会使产品防水性能下降，严重时甚至导致防水涂层不成膜，而失去防水效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是为了克服双组分聚氨酯防水涂料的乙组分中存在粉料沉淀，影响产品防水性能的缺陷，提供了一种双组分聚氨酯防水涂料、乙组分和乙组分稳定剂，及其制备方法。本发明的乙组分稳定剂可以极大地改善乙组分的稳定性，能够有效减少沉淀的发生，延长涂料的保质期。本发明的乙组分能够在高温和低温下长期稳定存储。本发明的制备方法工艺稳定，易于实现工业化生产，成本低，并且非常环保。

本发明通过以下技术方案解决上述技术问题。

本发明提供了一种双组分聚氨酯防水涂料乙组分稳定剂的制备方法，其原料包括下述质量百分比的组分：聚醚二元醇30-35%、增塑剂16-20%、甲苯二异氰酸酯5.0-7.0%、催化剂0.01-0.02%和稀释剂40-45%；

所述的制备方法包括下述步骤：①将所述聚醚多元醇、所述增塑剂和所述甲苯二异氰酸酯混合，反应得料液A；②将所述料液A、所述催化剂和所述稀释剂混合，反应至NCO%含量在1.0-1.05%，即得。

其中，所述的聚醚二元醇可为聚氨酯涂料领域中常用的聚醚二元醇，较佳地为聚醚二元醇210A和/或聚醚二元醇220。

其中，所述的增塑剂可为聚氨酯涂料领域中常用的增塑剂，较佳地为氯化石蜡和/或邻苯二甲酸二丁酯。

其中，所述的甲苯二异氰酸酯可为市售的任意甲苯二异氰酸酯，较佳地为甲苯二异氰酸酯80/20（简称TDI80/20）。

其中，所述的催化剂为聚氨酯涂料常用催化剂，较佳地为二丁基锡二月桂酸酯（简称T-12）。

其中，所述的稀释剂可为本领域常规使用的稀释剂，较佳地为10-18个碳的重芳烃溶剂油。所述稀释剂的沸程较佳地为150-200℃。所述的稀释剂更佳地为上海炼升化工有限公司生产的芳烃溶剂油S-1800。

步骤①中，所述混合的方法和条件为本领域常规的方法和条件，以混合均匀为准。所述混合的温度较佳地为25-60℃。

步骤①中，在所述的混合前较佳地对所述的聚醚多元醇和所述的增塑剂进行脱水处理，至所述聚醚多元醇和所述增塑剂中的水分在0.03wt%以下。所述脱水处理的方法和条件可为本领域常规的方法和条件，只需将所述聚醚多元醇和所述增塑剂中的水分控制在0.03wt%以下即可。所述的脱水处理较佳地按下述步骤进行：将所述聚醚多元醇和所述增塑剂在搅拌状态下，于75~85℃下真空脱水，真空压力为-0.07~0.09MPa，升温至100~110℃后保温继续真空脱水1.5-3.5小时。所述的真空脱水一般使用真空泵在反应釜中进行。按本领域常识，在所述的真空脱水后，需将所述聚醚多元醇和所述增塑剂进行冷却。所述冷却的目标温度较佳地为60℃以下。

步骤①中，所述反应的方法和条件为本领域常规的方法和条件。所述反应的温度较佳地为80-90℃，更佳地为85℃。所述反应的时间较佳地为2-4小时，更佳地为3小时。

步骤②中，所述混合的方法和条件为本领域常规的方法和条件，以混合均匀为准。所述混合的温度较佳地为50-60℃。本发明中，所述的混合优选按下述操作进行：将所述催化剂溶于所述稀释剂中，再加入所述料液A中混匀，即可。

步骤②中，所述反应的方法和条件为本领域常规的方法和条件。所述反应的温度较佳地为50-60℃，较佳地为55℃。所述反应的时间较佳地为2-4小时，更佳地为2-3小时，最佳地为2.5小时。

本发明还提供了一种由上述制备方法制得的双组分聚氨酯防水涂料乙组分稳定剂。