[发明专利]流体输送装置

说明书

技术领域

本发明关于一种流体输送装置，尤指一种可有效缩减体积且减少成本的流体输送装置。

背景技术

随着科技的进步，医药、能源、电脑科技、打印等各种工业领域的产品无不朝精致化及薄型化的方向发展，其中微泵、喷雾器、喷墨头、工业打印设备等产品所包含的流体输送装置为其关键技术，是以如何藉创新技术突破原有瓶颈，实为当前发展的重要内容。

请参阅图1，其为已知流体输送装置的结构示意图，已知流体输送装置1由阀体座11、阀体盖体12、阀体薄膜13、致动组件14及盖体15所组成，其中，阀体薄膜13包含入口阀门结构131及出口阀门结构132，阀体座11包含入口流道111及出口流道112、阀体盖体12与致动组件14间定义形成一压力腔室123，阀体薄膜13设置在阀体座11与阀体盖体12之间。

当一电压作用在致动组件14的上下两极时，会产生一电场，使得致动组件14在此电场的作用下产生弯曲，当致动组件14朝箭号x所指的方向向上弯曲变形，将使得压力腔室123的体积增加，因而产生一吸力，使阀体薄膜13的入口阀门结构131开启，故液体可自阀体座11上的入口流道111被吸取进来，并流经阀体薄膜13的入口阀门结构131及阀体盖体12上的入口阀门通道121而流入压力腔室123内，反之当致动组件14因电场方向改变而朝箭号x的反方向向下弯曲变形时，则会压缩压力腔室123的体积，使得压力腔室123对内部的流体产生一推力，并使阀体薄膜13的入口阀门结构131、出口阀门结构132承受一向下推力，而出口阀门结构132将开启，并使液体由压力腔室123经由阀体盖体12上的出口阀门通道122、阀体薄膜13的出口阀门结构132，而从阀体座11的出口流道112流出流体输送装置1外，因而完成流体的传输过程。

然而由于已知流体输送装置1使用单一致动器配合单一压力腔室、单一流通管道、单一进出口以及单一对的阀门结构的设计实难以增加流体传输量，因此若要使用流体输送装置1来提升流量，必须先利用衔接机构将多个流体输送装置1进行连接，例如额外设置管路于多个流体输送装置1的阀体座之间，使该些阀体座彼此连通，再将多个流体输送装置1以上下堆迭的方式进行设置，此种连接方式不但需额外耗费衔接机构的成本外，多个流体输送装置1所组合起来的体积将过大，使得最终产品的体积增加而无法符合薄型化的趋势。

有鉴于此，如何发展一种可改善上述已知技术缺失的流体输送装置，实为目前迫切需要解决的问题。

发明内容

本发明的主要目的为提供一种流体输送装置，经由该流体输送装置的阀体承载部上下堆迭架组第一流体输送模块及第二流体输送模块整合为一，相较于已知流体输送装置使用单一流体输送模块的设计，可经由架组的第一流体输送模块及第二流体输送模块来增加流体传输量及扬程，且无须已知流体输送装置欲提升流量时需利用衔接机构，例如管线，将多个已知流体输送装置进行连接及连通方式进行设置，而且整合两组流体输送模块可同步或非同步作动的方式，进而提升流体传输的流量及扬程，无需额外耗费于衔接机构而可减少生产成本，且缩小流体输送装置的整体体积的符合薄型化等优点。

为达到上述目的，本发明较广义实施样态为提供一种流体输送装置，用以传送流体，包含阀体承载部、第一流体输送模块以及第二流体输送模块，其中阀体承载部具有第一表面、入口流道、出口流道、第二表面及连通腔室，第一表面具有与入口流道连通的开口及出口暂存腔，第二表面具有开口及与出口流道连通的出口暂存腔，而第一表面的出口暂存腔及第二表面的开口分别与连通腔室相连接而彼此相连通；第一流体输送模块组设于阀体承载部的第一表面上，具有致动组件、阀体盖体及阀体薄膜，其中阀体薄膜设置于阀体承载部及阀体盖体之间，具有数个镂空阀开关分别对应于第一表面的开口及出口暂存腔，致动组件设置于阀体盖体上，且与阀体盖体的表面形成第一压力腔室；以及第二流体输送模块组设于阀体承载部的第二表面上，与第一流体输送模块呈上下相对设置，具有致动组件、阀体盖体及阀体薄膜，其中阀体薄膜设置于阀体承载部及阀体盖体之间，具有数个镂空阀开关分别对应于第二表面的开口及出口暂存腔，致动组件设置于阀体盖体上，且与阀体盖体的表面形成第二压力腔室；藉此，第一流体输送模块及第二流体输送模块的致动组件以相同振动频率且具有一相位差作动，分别致使第一压力腔室及该第二压力腔室体积改变，进而产生压力差以推动流体由阀体承载部的入口流道流入，经第一流体输送模块、阀体承载部及第二流体输送模块之间流动，再由阀体承载部的出口流道流出。

附图说明

图1为已知微泵浦结构的结构示意图。