[发明专利]椭圆形低速厌氧反应器

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于工业污水处理过程中生化处理阶段的厌氧反应器，属于厌氧反应器技术领域。

背景技术

现阶段用的各种厌氧反应器可以归类为高、中、低速反应器。高度小于10米，上升流速在0.5-1.0米/小时之间的厌氧反应器归类为中速厌氧反应器，中速厌氧反应器COD容积负荷通常小于5kgCOD.m3.d，启动和运行时可以用絮状污泥。中速反应器占地面积适中，投资省，运行方便，但是缺点是无法适用高浓度水质和可生化差的污水，并且系统的厌氧污泥容易流失。高速厌氧反应器以颗粒污泥反应床系统为特点的IC为代表，其HRT（水力停留时间）短，容积负荷高，通常COD容积负荷大于5kgCOD.m3.d，但是启动和运行必须使用颗粒污泥，通常高径比要求2:1以上，上升流速要求1m/h以上，且颗粒污泥生长缓慢，需经常补充新鲜的颗粒污泥。对于大水量有机废水的厌氧处理，需要多组并联，存在建筑费用高，运行管理难度大等问题。

中国专利文献CN102139954A 公开了一种《U型低速厌氧反应器》，包括池体、布水系统、回流系统、反洗系统、排泥系统和出水系统，池体呈U型结构，分为前部方形区域和后部半圆形区域，池体的前部方形区域中间设有隔墙，将前部方形区域分隔为配水区和出水区两个区域，配水区内设有布水系统，出水区内设有出水系统和排泥系统，池体的后部半圆区域内也设有一个半圆形隔墙，反洗系统与布水系统连接，回流系统连接在出水区的底部和配水区的上部之间，排泥系统设置在出水区的底部，整个池体的上方设置有沼气分离系统。该厌氧反应器结构相对复杂，占地面积大，运行管理难度较大。

发明内容

本发明针对现有厌氧反应器结构复杂、故障点多、运行管理难度大等不足，提供一种结构简单、搅拌均匀、传质效率高、能耗低、出水稳定的椭圆形低速厌氧反应器。该反应器可不需要颗粒污泥启动，运行管理简单。

本发明的椭圆形低速厌氧反应器，采用下述技术方案：

该反应器，包括池体，池体呈椭圆形结构，池体内下部为主反应区，池体内上部至少设置有一个气固液分离区，各个气固液分离区水平间隔布置，主反应区和气固液分离区的高度比为2:1-4:1；池体的侧壁上设有伸入池体内的进水管，池体底部设有排泥管，主反应区内至少设有一组搅拌装置，各组搅拌装置水平布置，每个气固液分离区内均设置有三相分离器和沉淀区，三相分离器上连接有沼气排放管，三相分离器的外围为沉淀区，沉淀区内设置有填料，沉淀区的上部设置有溢流堰，溢流堰与排水管连接。

搅拌装置由搅拌杆和搅拌翅片组成，搅拌杆上至少设置有两组搅拌翅片，各组搅拌翅片自上至下水平连接在搅拌杆上，这样可以使整个主反应区搅拌充分，混合均匀，传质效率高。

上述反应器运行时，用絮状污泥启动，污水由进水管进入池体内，通过搅拌装置在主反应区内使泥水混合充分，使微生物与有机污染物充分吸附降解，气固液混合物通过上部气固液分离区内的三相分离器分离，净化后的污水由排水管排出，产生的沼气由三相分离器上的沼气排放管排出，固体污泥回流池底。

本发明结构简单，对进水布水要求不高，处理效率高，出水水质稳定，适用于各种浓度有机污染物的处理，沉淀区内的填料起到强化沉淀的作用，不堵塞，无需反冲洗，泥水分离效果好，操作简单，运行方便，易于实现自动监控。

附图说明

图1是本发明椭圆形低速厌氧反应器的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图中：1、池体，2、搅拌装置，3、主反应区、4、气固液分离区，5、驱动装置，6、进水管，7、排水管，8、排泥系统，9、三相分离器，10、沉淀区，11、填料，12、溢流堰。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明的椭圆形低速厌氧反应器主要包括池体1，池体1采用钢砼结构，整个构筑物呈椭圆形，池体1内分为下部主反应区3和上部气固液分离区4两个区域，两者的高度比2：1-4:1。根据池体1的长度池体1内上部设置有多个水平排列的气固液分离区4。池体1的侧壁上设有伸入池体内的进水管6。池体1的底部还设有排泥管8，排泥管9上设有控制阀，形成排泥系统，排泥时打开控制阀，通过自压将池底污泥排出。

主反应区3内设有多组搅拌装置2，具体数量根据反应器的长度决定。搅拌装置2由搅拌杆和搅拌翅片组成，搅拌杆上至少设置有两组搅拌翅片，各组搅拌翅片自上至下水平连接在搅拌杆上，这样可以使整个主反应区3搅拌充分，混合均匀，传质效率高。搅拌装置2与安装在池体1顶部的驱动装置5连接，驱动装置5带动搅拌装置2运转，对池体1内的污泥与水充分搅拌混合，无死角，无沉淀。