[发明专利]浆料或粉料的连续干燥机

说明书

技术领域

本发明涉及一种浆料或粉料的连续干燥机，可应用于对磷泥、渣中的磷的蒸发收集，氧化钙或氯化钙，苯甲酰氯的残液处理，化工成品干燥，三废综合回收处理等。

背景技术

现有技术中，用电炉法生产黄磷，会产生磷泥、磷渣等废弃物，而废弃的磷泥、磷渣中还有相当部分的黄磷没有完全炼出，这样造成资源的浪费。

现有的回收黄磷的方法有蒸汽过滤法、干蒸法、化学试剂反应法等等；蒸汽过滤法是将磷泥、渣放入容器中用蒸汽连续加热，使磷泥渣溶解、过滤出的磷精制后成为成品黄磷，用这种方法处理后的磷泥、渣中仍然有l 5-20%的磷元素不能收回，而且蒸汽耗量大、生产周期长(20天左右)，污染依然严重；干蒸法是将磷泥、渣装入蒸馏铁锅内加热铁锅、通过导气管道将磷蒸汽导入热水锅中精制成黄磷，这种方法不能连续生产，效率较低，用这种方法处理后的磷泥、渣中仍然有l 5-20%的磷元素不能收回；化学试剂反应法采用二硫化碳作淬取剂、淬取黄磷，这种方法较前两种方法先进，但是其工艺周期长，回收量小，一次淬取后余渣还有2-5％的磷残留，操作工艺复杂、温度不易控制，且对黄磷的质量不易控制。

中国专利文献CN1152545公开了一种从磷泥渣中回收黄磷的工艺及设备。

上述现有技术的不足之处在于：需要停机装、卸料，不能实现连续工作，导致生产效率较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种适于对浆料连续干燥的浆料或粉料的连续干燥机。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种浆料或粉料的连续干燥机，包括：转轴、多层上下设置的环形腔体；各环形腔体通过中央通孔活动密封配合于该转轴上，该转轴上固定有一一分布于各环形腔体中的刮板；相邻的两个环形腔体之间具有间隙，相邻的两个环形腔体之间通过落料通道密封相连；各环形腔体的底板的底部设有电热丝，或各环形腔体设于导热液容器中，或底层的环形腔体设于一燃烧炉上；顶层的环形腔体上设有物料入口和排气口，底层的环形腔体的底部设有出料口。

作为一种优选的实施方式，所述刮板适于紧贴环形腔体的底板顶面，以防止底板上形成垢层，影响底板的导热性能。

作为一种优选的实施方式，连接于所述排气口上的排气管上设有防爆膜和单向阀，以避免易燃易爆的挥发物在所述环形腔体中发生爆炸。

作为一种优选的实施方式，所述排气管经冷却喷淋塔后与用于回收挥发物的回收池相连，以收集磷或苯甲酰氯等。

作为一种优选的实施方式，所述环形腔体的底板呈环形，底板的外边缘高于内边缘，以使底板的环形面向中心倾斜的角度为1-5°；以平衡所述环形腔体中的物料因旋转而产生的离心力，避免物料在邻近所述环形腔体中的外边缘聚集，进而确保干燥效率和效果。底板的环形面向中心倾斜的角度大小与转轴的转速相对应关系与物料类型有关，具体的对应关系可通过实验获得。

作为一种优选的实施方式，所述出料口的下方与一螺旋送料装置的入料口相连，通过控制螺旋送料装置的工作状态，可实时控制出料速度。

作为一种优选的实施方式，所述底层的环形腔体的侧壁上设有透明观察口，以在观察得所述底层的环形腔体中的物料干燥后，再开启所述螺旋送料装置出料。

作为一种优选的实施方式，所述相邻的两个环形腔体中，处于上层的环形腔体的底板上的1至4个落料口沿径向分布，即工作时，落料口的长度方向适于与刮板的长度方向一致，当刮板推动物料旋转至该落料口处时，沿径向分布的物料适于同步下落，相对于其他角度的落料口，可避免物料堵塞落料口，确保挥发物经过该落料口上升。各落料口通过所述落料通道与处于下层的环形腔体的顶板上的开口相连；该顶板上的开口与该处于下层的环形腔体的底板上的落料口错开分布，以确保物料适于逐层干燥。

上述浆料或粉料的连续干燥机的工作方法，包括：

A、先将电热丝连通电源加热，或向所述导热液容器中连续循环输入热导热液，或采用设于所述干燥机底部的燃烧炉向各环形腔体加热；

B、通过泵将浆料、或通过螺旋式输送器将粉料从顶层的环形腔体上的物料入口输入，同时开启主电机以驱动所述转轴转动；

C、浆料或粉料在各层刮板的旋转作用下，逐层换热、干燥并下落，最后从底层的环形腔体的出料口排出；挥发物逐层蒸发、上行，并从所述排气口输出，经收集系统实现挥发物的收集。

作为一种优选的实施方式，所述浆料或粉料为磷泥、磷渣；所述挥发物为磷。