[发明专利]三元乙丙防水卷材的混炼胶制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及防水卷材的混炼胶制备工艺领域，特别是涉及一种三元乙丙防水卷材的混炼胶制备工艺。

背景技术

防水卷材用于屋顶、贮水池、水坝、地铁、铁路及公路的隧道、农业灌溉的水槽衬里等处，用量很大，过去都以沥青油毡为主，现在以橡胶塑料卷材为主，其中三元乙丙防水卷材因材性优异成为一种高档卷材。

防水卷材中的混炼胶是制造卷材的坯料，即半成品，故混炼胶的胶态分散质量直接关系到成品的质量，同时混炼胶的黏弹性、流变性则直接影响后道压延、挤出等加工的工艺性能。

目前防水卷材生产线中生产混炼胶制备工艺通常包括：混炼→滤胶→加硫→冷却槽冷却。其中，混炼工序使用密炼机进行混炼、加硫时使用开炼机进行加硫，但是硫化剂和促进剂等小料在开炼机中不易分散均匀，需用较长的时间进行不断的翻炼，所制成的半成品人为因素较大质量不够稳定，能源消耗亦大且环境有粉尘污染以及工人的劳动强度大。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供三元乙丙防水卷材的混炼胶制备工艺，解决了现有技术防水卷材的混炼胶制备工艺中能源消耗高以及劳动强度大等缺点。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供三元乙丙防水卷材的混炼胶制备工艺，包括以下步骤：

a、混炼，将配好的原料放入密炼机中的密炼室内进行密炼6分钟，排出连续的胶条；

b、滤胶，将连续的胶条不断地加入滤胶机的加料口内，待滤出胶条长500-600mm时，用细钢丝割断；

c、出片，将割断后的胶条放入出片机内，制成胶片，将胶片引入胶片冷却机接取导入带，使胶片进入胶片冷却机的浸涂槽内经充分浸涂后自动进入悬挂胶架上进行胶片冷却，冷却后切断出片；

d、加硫，将冷却后三分之一的胶片加入密炼机的密炼室内，然后依次加入硫化促进剂小料和剩余的胶片，再进行密炼2分钟，最后排胶，排出经加硫后的胶料；

e、出条，将加硫后的胶料引入胶片冷却机接取导入带，使胶料进入胶片冷却机的浸涂槽内充分浸涂后自动进入悬挂胶架上进行胶料冷却。

在本发明一个较佳实施例中，所述的密炼机采用PLC控制。

在本发明一个较佳实施例中，所述的密炼机中密炼室内的温度小于100℃，排胶温度小于110°c。

在本发明一个较佳实施例中，所述的胶片冷却机为悬挂式胶片冷却机。

在本发明一个较佳实施例中，所述的胶片冷却机接取提升速度为20-40 m/min。

在本发明一个较佳实施例中，所述的胶片的厚度为5-6mm，宽度为300-350mm，长度为大于等于200mm。

本发明的有益效果是：本发明的三元乙丙防水卷材的混炼胶制备工艺，加硫时使用密炼机来取代开炼机进行加硫混炼，同行业率先应用胶片冷却机来确保加硫后混炼胶的及时快速冷却，所制成的产品质量稳定，同时实现了密炼机、滤胶机、出片机和胶片冷却机之间的联动作业，降低了能源消耗，减轻工人的劳动强度，减少了环境污染，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明三元乙丙防水卷材的混炼胶制备工艺一较佳实施例的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本发明实施例提供了三元乙丙防水卷材的混炼胶制备工艺，包括以下步骤：

a、混炼，将配好的原料放入密炼机中的密炼室内进行密炼6分钟，排出连续的胶条；

b、滤胶，将连续的胶条不断地加入滤胶机的加料口内，待滤出胶条长500-600mm时，用细钢丝割断；

c、出片，将割断后的胶条放入出片机内，制成胶片，将胶片引入胶片冷却机接取导入带，使胶片进入胶片冷却机的浸涂槽内经充分浸涂后自动进入悬挂胶架上进行胶片冷却，冷却后切断出片；

d、加硫，将冷却后三分之一的胶片加入密炼机的密炼室内，然后依次加入硫化促进剂小料和剩余的胶片，再进行密炼2分钟，最后排胶，排出经加硫后的胶料；

e、出条，将加硫后的胶料引入胶片冷却机接取导入带，使胶料进入胶片冷却机的浸涂槽内充分浸涂后自动进入悬挂胶架上进行胶料冷却。

上述中，所述的密炼机采用PLC控制，其中，所述的密炼机中密炼室内的温度小于100℃，排胶温度小于110°c，才能达到最佳效果，产品质量得到稳定和提高。