[发明专利]导光板防漏光贴纸侧贴方法

说明书

技术领域

本发明为一种导光板防漏光贴纸侧贴方法，特别系指一种用于导光板的侧贴步骤。

背景技术

导光板在背光模组的应用里，因光源由导光板入光面投射后，光线仍会由导光板的侧面泄露，目前业界为防止光线泄露，通常会将遮光膜材贴附在导光板的侧边端面，藉此防止光线的泄露情形。

在传统导光板的膜材贴附步骤，系以人工方式进行贴附，惟采人工方式粘贴膜材，除步骤过长、效率不佳以外，在粘贴的品质更无法有效控制，往往会造成密合度的降低，影响防漏光的效果。

为解决传统粘贴方式及效果，即有业界研发出以自动设备进行自动粘贴，该自动粘贴方式虽可解决传统人工粘贴方式步骤过长、效率不佳的问题，但所采的狭形面粘贴及真空吸附定位等步骤，在膜材平整度及粘贴平齐度的问题上仍有待解决，故仍非一较佳的贴附方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种导光板防漏光贴纸侧贴方法，该方法简单，可快速完成导光板侧边防漏光贴纸贴附的制法，且贴纸平整度提升，且有效提高防漏光效果。

为实现上述目的，本发明公开了一种导光板防漏光贴纸侧贴方法，其特征在于包括如下步骤：

平台机构，配合一平台，该平台包含一输送基台、一定位板组；

固位步骤，利用设在输送基台上的基准边框，供导光板平齐贴附，并受一定位板组固定，令侧边端面对应其贴纸起端；

分离步骤，将贴纸由两撕离滚轮中间通过，再利用不同方向旋动将贴纸及离型纸分离，并使贴纸头端向下一步骤定位，离型纸则由收纸轮回收；

对位裁切步骤，透过感应装置感应贴纸的定位，经动力元件推动一压刀构件裁断贴纸，另以吸附构件定位其贴纸起端；

压合贴附步骤，用以顶压贴纸朝导光板侧边端面贴附；

推平步骤，藉以将贴附在导光板侧边端面上的贴纸加压推平；

其中，定位板组包含一具有基准边框基准板及压板。

其中，该分离步骤的撕离滚轮上下之间距离与该导光板厚度同等。

其中，对位裁切步骤的压刀构件包含一动力元件及受动力元件带动的压刀。

其中，该对位裁切步骤的吸附构件设为真空吸附装置。

藉由上述方法，可于导光板侧边端面快速贴附一平整的贴纸。

附图说明

图1：本发明导光板防漏光贴纸侧贴方法采用的导光板防漏光贴纸侧贴设备的整体配置图。

图2：本发明导光板防漏光贴纸侧贴方法采用的导光板防漏光贴纸侧贴设备的分离装置结构图。

图3：本发明导光板防漏光贴纸侧贴方法采用的导光板防漏光贴纸侧贴设备的定位裁切装置示意图。

图4：本发明导光板防漏光贴纸侧贴方法采用的导光板防漏光贴纸侧贴设备的压合粘贴装置结构图。

图5：本发明导光板防漏光贴纸侧贴方法采用的导光板防漏光贴纸侧贴设备的推平装置示意图。

图6：本发明的侧贴流程示意图。

图7：本发明的侧贴动作顺序示意图。

具体实施方式

参阅图1所示，本发明导光板防漏光贴纸侧贴方法采用的导光板防漏光贴纸侧贴设备，主要包含平台机构1、固位装置2、分离装置3、对位裁切装置4、压合粘贴装置5及推平装置6；其中该平台机构（如图1）配合一平台，该平台包含一输送基台10，于输送基台10上设置有固位装置2，该固位装置2具有一L型基准边框20，用以供导光板7定位对齐，使导光板7的侧边端面70准确对到各装置，再以定位板组11向下压固；而分离装置3（如图2所示）包含一贴纸轮30及收纸轮31和两撕离滚轮32、33，其中该贴纸轮30上下具有盘面300、301，限制贴纸34对齐其导光板7的侧边端面70，经两撕离滚轮32、33反向滚动，将贴纸34与离型纸35分别绕过撕离滚轮32、33，由收纸轮31回收离型纸35，而贴纸则由对位裁切装置4定位于导光板7侧边端面70的起端。

而对位裁切装置4（参阅图3所示），具有一刀座40及一吸附构件41（该吸附构件41可为粘贴构件或真空吸附构件），该刀座40由一动力元件42连动顶推刀座40的前进后退，经感应装置44感应贴纸定位后，可推进刀座40上的压刀43用以切断贴纸34后，以吸附构件41定位在导光板的前端，最后由输送基台10续向前推进至压合粘贴装置5。

该压合粘贴装置5（参阅图4所示），具有一本体50及设于本体50内的弹性元件51，并以盖体52封闭构成；该弹性元件51前端并凸伸一球体53，该球体53受弹性元件51的弹力顶撑，使球体53能保持顶贴该贴纸34，使贴纸34贴附在导光板7侧边端面70。