[发明专利]背板、背光模组及液晶显示模组

说明书

技术领域

本发明是涉及显示技术领域，特别是关于背板、背光模组及液晶显示模组。

背景技术

液晶显示器（LCD，Liquid Crystal Display）具有机身薄、省电、辐射小等优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示器大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶显示模组，而液晶显示模组又包括液晶显示面板及背光模组（Backlight Module）。

在生产过程中，为了检测液晶显示模组的性能，依照客户的要求可对液晶显示模组进行压力测试，图1所示为现有技术中一种对液晶显示模组的背面进行压力测试的示意图。请参见图1，可通过压头101对液晶显示模组10的背面（即与液晶显示模组10的显示面相对的表面）进行施压，压头101为圆柱形，其截面直径及所施加的压力的大小可依照实际需求设定。施压时，压头101依次移动，各个施压位置一个紧挨一个紧密排布，直至压头101对液晶显示模组10的整个背面完成施压。借助压力测试可及时发现液晶显示模组10的弱点，例如可检测出闸极芯片（Gate IC）、源极芯片（Source IC）及液晶显示面板是否存在质量隐患，以利于改善液晶显示模组10的出货品质，延长液晶显示模组10的使用寿命。

图2所示为现有技术中另一种对液晶显示模组的背面进行压力测试的示意图。依照客户的特殊要求，压头201的施压位置如图2所示，液晶显示模组20包括背光模组22及配置于背光模组22上的液晶显示面板。背光模组22可包括背板、反射片223、光源及其他光学元件，背板包括底框222a及从底框222a四周向同一方向垂直延伸的四个侧壁，底框222a为口子型框体，其包括依次连接的上框单元、左框单元、下框单元及右框单元。反射片223配置于底框222a上。对液晶显示模组20的背面进行压力测试时，压头201的施压位置呈直线排布，所述直线位于底框222a的上框单元与下框单元之间，且平行于上框单元及下框单元并大致平分底框222a。

然而，由于施压区域A没有背板保护，背光模组22内的光学元件容易损坏，例如导致背光模组22出现白点缺陷，影响背光模组22及液晶显示模组20的良率。

发明内容

本发明目的在于提供一种背板，可有效保护液晶显示面板及背光模组内的光学元件，提升生产良率。

本发明目的还在于提供一种背光模组及液晶显示模组，具有较佳的生产良率。

为达上述优点，本发明提供一种背板，其包括底框及连接至底框的侧壁，底框包括依次连接的上框单元、左框单元、下框单元及右框单元，底框还包括中框单元，中框单元连接于左框单元与右框单元之间。

在本发明的一个实施例中，所述的中框单元平行于上框单元及下框单元，且中框单元与上框单元间的距离等于中框单元与下框单元间的距离。

在本发明的一个实施例中，所述的中框单元的宽度大于或等于压力测试中压头的直径。

在本发明的一个实施例中，所述的背板的材质为金属。

本发明还提供一种背光模组，其包括光源及光学元件，背光模组还包括上述任意一种背板，光源及光学元件配置于背板内。

在本发明的一个实施例中，所述的背光模组还包括中框，中框扣合于背板上。

在本发明的一个实施例中，所述的光学元件包括反射片、导光板及光学膜片，反射片、导光板及光学膜片依次配置于背板的底框上，光源的数量为两个，两个光源分别配置于背板的侧壁上并位于导光板的两相对侧。

本发明还提供一种液晶显示模组，其包括背光模组、液晶显示面板及前框，液晶显示面板配置于背光模组上并设于前框内，前框扣合于背光模组上。背光模组还包括上述任意一种背板。

在本发明的背板、背光模组及液晶显示模组中，由于背板的底框上设有中框单元，对液晶显示模组的背面进行压力测试时，背板的中框单元可有效保护背光模组，避免背光模组中的光学元件损坏同时也可避免液晶显示面板受损，从而有利于提升背光模组及液晶显示模组的生产良率。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1所示为现有技术中一种对液晶显示模组的背面进行压力测试的示意图。

图2所示为现有技术中另一种对液晶显示模组的背面进行压力测试的示意图。

图3所示为本发明的液晶显示模组的背面进行压力测试的示意图。