[发明专利]微型防热防潮焊机

说明书

技术领域

本发明涉及涉及B23K焊接技术或装置，尤其是微型防热防潮焊机。

背景技术

电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，来达到使它们结合的目的。结构十分简单，就是一个大功率的变压器，电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源的；一种是直流电的。系利用电感的原理做成的，电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料，来达到使它们结合的目的。

电焊机应用范围广泛，传统电焊机技术包括电磁转换电弧焊机，后来的可控硅直流电焊机，以及较为先进的逆变焊机，传统焊机虽然结构简单，但体积庞大、笨重，耗电高，易发热，不能维持持续工作，逆变焊机和传统的焊机相比，机身重量有所减轻，但是由于电子元件繁多，结构复杂，故障率高，致使推广普及受阻。

传统焊机实际上工作于短路状态之下，绕组自身发热量大，当短路工作匝间温度超过漆包线极限温度即105℃后，线匝间即会发生短路烧机故障，导致设备无法持续长久工作；

对于逆变焊机，由于除电子元件依然繁多，结构复杂外，电源板上的大功率元件都是采用加大散热面，通过风机强制通风散热，保证工作环境温度维持在85℃以下，而由于电子元件自身存在制造中的局限，相关电子元件均采用少则十几只，多则几十只电子功率管并联技术，以实现焊机标定的不同功率标准，每个大功率管多采用以螺丝紧固在散热器上，因此，其中只要有一个管的固定螺丝松动，即导致散热不良，并继而造成其它大功率管过载、发热并击穿，以致烧毁整台焊机。

同样，由于电子线路复杂，电子线路追求过分精密，以及对大量大功率管的依赖，而对于在强大的焊接电流冲击下所不断产生的大量热能仅依靠风机加以强制风冷，而为了追求风冷降温的效果，只能适当放大风道，保持畅通，尽可能不安装过滤类装置，同时将发热部件直接暴露在风道中，通常焊接施工的环境条件较为恶劣，循环降温气流势必夹带灰尘，并快速附着在功率管或电路板等元件上，当处于空气潮湿环境下时，就会造成元件管脚或布线间短路、击穿，重要的是这种频发的故障常被误判归为电子元件正常损耗，这造成无法进一步提高焊机性能的认识的困惑和误区，而在设备醒目处标明提示用户重视清理焊机内积尘的做法，事实上也流于形式，原因也在于未能认识到以上问题的严重性而不能从该进设备结构角度采取补救措施加以根治。因此，找到发热-积尘-受潮是电焊机故障频发的主要原因，对于解决上述问题具有关键意义。

相关已公开技术较少，如，中国专利申请87201137带热管散热装置的电弧焊机，给出了几种带热管散热器的电焊机实施例。由于热管的热端可深入焊机线圈内部，利用液可使其与线圈、铁芯进行充分的热交换，冷端的冷却作用又特别强，所以，热管电焊机的工作电流、负载持续率、弧长、耐压都有大幅度的提高，而体积重量和振动噪声减小到最低程度。

中国专利申请96241881.1交流油浸式能使三相电源电流平衡的电焊机，由机箱、高温导热油、单相双绕组变压器、电流调节器及电源输入和工作输出接线柱组成，其特点是采用三组安全相同的单相双绕组变压器，且每组磁场独立，并使原边绕组按星形接线，两个副边绕组的前一个始端和后一个的末端为工作线，余下的一个绕组的始端接后一个的始端，末端接着一个的末端，这样便实现了三相电源负载平衡。

发明内容

本发明的目的是提供微型防热防潮焊机，有效提高设备散热性能，避免发生积尘受潮短路引起设备故障。

本发明的目的是通过如下技术措施实现的：焊机机芯安装在散热器内，同时在已安装机芯的内侧间隙形成密封腔，在该密封腔中注入导热绝缘油，散热器安装于机壳内，同时，在机壳上连接风机，风机出风口接入散热器与外壁与机壳内壁形成的通道中。

本发明的有益效果是：焊机机芯置入散热器内的导热绝缘油中，同时加强散热器外部通风及降温，元件工作在易于保持纯净的绝缘导热油中，外置风机的风道通过散热器外壁风道循环，所以也从根本上解决了元件和电路板积尘以及后续频发的受潮短路弊病。自重和体积显著减小。有效保证机芯安全运行，整台焊机外壳作为直接散热器的散热面，实现散热直接有效，全面，彻底，结构简洁，造价低，生产效率高，使用安全方便。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图

附图标记包括：散热器1，散热翅2，机壳3，风机4，机座5，机芯6，密封腔7，导热绝缘油8，温度感应器9。

具体实施方式

以下结合附图和实施例进一步说明。