[发明专利]一种纺丝前粘胶净化处理装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种净化分离技术，特别是一种粘胶纤维纺前过滤净化处理装置及方法。

背景技术

粘胶纤维属于再生纤维素纤维，是以天然纤维素为原料，经碱化、老化、磺化等工序制成的可溶性纤维素磺酸酯，经稀碱溶解后制成粘胶，经湿法纺丝而制成。溶解后的粘胶溶液中含有大量的微粒，在纺丝过程中容易阻塞喷丝孔，影响纺丝机正常运行，因此，需要将粘胶过滤去除其中的微粒杂质。目前，粘胶在纺丝操作前至少需要经过两道过滤，均采用KKF过滤机，占地面积大，反洗频率高，滤网再生困难，需频繁更换。

发明内容

本发明的目的是提供一种占地面积小、滤芯再生效率高的纺丝前粘胶净化处理装置及方法。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种纺丝前粘胶净化处理装置，包括预加热器、供液泵、管式过滤器、清洗槽、氮气储罐、废胶槽。所述的过滤器设有伴热保温装置，防止粘胶凝结。所述的预加热器出口连接供液泵的粘胶进口；所述的供液泵的粘胶出口连接过滤器粘胶进口；所述的过滤器的粘胶净液出口连接下一级纺丝机纺丝入口；所述的清洗槽出口与过滤器的清洗液入口连接；所述的氮气储罐的气体出口与过滤器的气体进口连接。

所述的管式过滤器采用高精度金属粉末烧结滤芯，过滤精度1微米。

一种纺丝前粘胶净化处理的方法，包括以下步骤：

步骤a，预加热：待处理粘胶经预加热器升温至设定温度；

步骤b, 过滤：粘胶经供液泵加压进入管式过滤器，经过滤元件分离其中的微粒杂质；

步骤c，清洗：过滤结束后通入清洗液溶解罐内的残留粘胶；

步骤d，反洗：通入压缩氮气将拦截在过滤元件表面及孔隙内的微粒杂质吹脱；

步骤e，排渣：杂质混合清洗液经排渣口排出过滤器。

本发明的有益效果是，在不改变粘胶成分的原则上，针对目前纺丝前粘胶净化处理装置存在的缺陷和弱点进行改进和强化，通过优化现有装置的处理工艺，整套装置采用管式过滤元件，结构紧凑，过滤精度高，采用清洗液和压缩气体双重清洗模式，滤芯再生效率好。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

图1是本发明纺丝前粘胶净化粗粒装置的工艺流程图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的具体实施例，主要包括以下步骤：粘胶经预加热器升温至80～90℃，加热后的待处理粘胶经供液泵加压进入管式过滤器，经过滤元件分离其中的微粒杂质，过滤过程中通过过滤器伴热保温装置恒温至80～90℃，粘胶过滤结束后，通入清洗液溶解罐内的残留粘胶，浸泡1～2小时，浸泡结束后通入压缩氮气将拦截在过滤元件表面及孔隙内的微粒杂质吹脱，杂质混合清洗液经排渣口排出过滤器。