[其他]造纸机、结构化织物和纤维纸幅

说明书

技术领域

本实用新型总体上涉及造纸，更具体地，涉及一种在用于制造纤维纸幅的造纸机中使用的结构化织物。 

背景技术

在传统的造纸工艺中，纤维素纤维（被称为造纸“原料”）的水浆或悬浮液被供应至两个环状织造网之间的间隙中，这两个环状织造网在两个或更多个辊之间行进。通常，所述织造网中的至少一个被称为“结构化织物”，该结构化织物在其上部段（run）的上表面上提供了造纸表面，该造纸表面起到了过滤器的作用，以将造纸原料的纤维素纤维与水介质分离，由此形成湿的纸幅。利用重力或真空，水介质通过结构化织物的位于该织物的上部段的下表面（即，“机器侧”）上的网眼孔（称为排水孔）排出。 

在离开成形区之后，纸幅被输送至造纸机的压榨区，在该压榨区中，纸幅穿过被另一种织物（通常称为“压榨毛毯”）覆盖的一对或更多对压力辊的压区（nip）。来自这些辊的压力从纸幅中去除多余的水分；通常，由于压榨毛毯的“棉絮”层的存在而促进了水分去除。然后，纸张被输送至干燥区，以进一步去除水分。在干燥后，准备对纸张进行二次加工和包装。 

通常，通过两种基本织造技术中的一种将造纸机的织物制成环形带。在这些技术的第一种技术中，通过平织工艺来平织所述织物，其中，这些织物的末端彼此连结，以通过许多众所周知的连结方法中的任一种来形成环形带，例如将织物末端分解并重新编织在一起（通常称为拼接），或者在每个末端上的可用针缝合的翼片（pin-seamable flap） 上或特殊折回部（foldback）上缝合，然后将它们重新编织为可用针缝合的环。许多自动连结机是可用的，对于某些织物，可以使用自动连结机来使结合工艺的至少一部分自动化。在平织造纸机的织物中，经纱在机器方向（machine direction）上延伸，而纬纱在横向机器方向（cross machine direction）上延伸。 

在第二种基本织造技术中，通过无缝织造工艺将织物直接织造为连续带的形式。在该无缝织造工艺中，经纱在横向机器方向上延伸，而纬纱在机器方向上延伸。上述两种织造方法在本领域中都是公知的，本文使用的术语“环形带”是指通过任一种方法生产的环形带。 

在造纸过程中、尤其对于造纸机的成形区（在此初步形成湿的纸幅）来说，有效的纸片和纤维支撑是重要的考虑因素。此外，结构化织物在造纸机上高速运转时应具有良好的稳定性，并且，当结构化织物被输送至造纸机的压榨区时，它们优选具有高的可渗透性，以减少纸幅中含有的水分。在纸巾和高品质纸张的应用中（即，用于高品质打印、碳素印刷、烟草、电容器等的纸张），造纸表面包括非常精细的织造结构或细微的网眼结构。 

在传统的纸巾成形机中，纸片被形成为扁平的。在压榨区处，100%的纸片都被压榨和压缩，以达到所需的干燥度，并且，该纸片在杨克干燥器和气罩区（hood section）上被进一步干燥。然后使该纸片起皱并卷起该纸片，由此产生扁平纸片。 

在ATMOS^TM系统中，纸片成形在结构化或成型织物上，并且纸片被进一步夹在该结构化或成型织物与脱水织物之间。通过脱水织物和与其相对的成型织物对该纸片进行脱水。利用空气流和机械压力来进行这种脱水。机械压力由可渗透带产生，并且，空气流的方向是从可渗透带至脱水织物的方向。这能够在上述三者形成的三明治式组合体穿过由真空辊和可渗透带形成的宽压力压区时发生。然后，该纸片由 压榨压区输送至杨克干燥器。该纸片仅有约25%被杨克干燥器稍微压榨，同时，为了良好的品质，该纸片的约75%未受到压榨。该纸片被杨克干燥器/气罩干燥器装置干燥，然后被干法起皱。在ATMOS^TM系统中，使用同一个结构化织物将纸片从流浆箱运送至杨克干燥器。通过使用ATMOS^TM系统，该纸片在ATMOS^TM辊之后达到约35-38%的干燥度，这与传统压榨区的干燥度几乎相同。然而，这有利地在几乎小40倍的压区压力且不压缩和损害纸片品质的情况下发生。此外，ATMOS^TM系统的一大优点在于它使用了高张力（例如约60kN/m）的可渗透带。这种可渗透带增强了接触点和亲密性，以最大程度地真空脱水。另外，这种带的压区比传统的压榨机长20倍并利用了流经该压区的空气流，而传统的压榨系统中并非如此。