[其他]混凝土柱体养护箱

说明书

相关申请的交叉引用 

本申请要求在2011年1月13日提交的、且通过引用结合于此的美国临时申请序号No.61/432,268的优先权。 

技术领域

本文公开的实用新型构思大体上涉及混凝土养护箱，且更特别地但并非以限制的方式涉及用于养护混凝土测试试样、具有内建的温度控制系统的潮湿混凝土养护箱。 

背景技术

在建造工业中标准做法是测试在建造期间所使用的各种材料的样品。这对混凝土来说尤其是这样，其中当灌注结构混凝土时通常需要许多现场养护的试样。当元件或平板被灌注时，这些试样从越过元件或平板的多个位置获取，并且通常形成为混凝土测试柱体。 

美国试验材料协会（ASTM）、美国混凝土协会（ACI）以及美国国家高速公路和运输官方协会（AASHTO）已改进了针对混凝土测试试样的形成和测试的特定准则。这些标准的示例参见ASTM C31/C31M、ACI301、ACI318、ASTM C94和AASHTO T-23。与标准测试程序的任何偏差为用于使获得的测试结果无效的依据。地方的和国家的政府实体为混凝土验收测试已类似地采用特定标准。 

一个重要的混凝土验收测试准则是：现场养护的测试试样代表被养护混凝土平板的准确样品。由于热量通过发生的水合反应释放，所以混凝土养护是放热过程（发出热量）。积聚的过多热量或者超过适合的养护级别的降温能导致混凝土强度降低、破裂和/或其他结构缺陷。因此，测试柱体被养护所处的温度对于适合的混凝土测试而言非常重要。例如，当前的ASTM C31/C31M标准指明华氏73°（带有华氏±3° 公差）作为恒定养护温度。 

因此，ASTM标准要求从混凝土平板分开地浇注的现场养护的混凝土试样在养护期间处理成密切近似于在更大块的混凝土平板的养护过程期间发出的热量。如果混凝土试样未在现场，那么这难以实现。而且，正如灌注平板的情况下，试样被保持湿润直至养护完成。在程序中任何显著的偏差能导致试样不准确地代表它们被假定代表的浇注平板的实际品质。 

近来，潮湿混凝土养护箱已被使用以为现场混凝土测试柱体的养护提供稳定的环境，以便符合ASTM标准。现有的养护箱大体上为隔热箱，所述隔热箱具有安装的温度控制系统以便根据需要加热或冷却箱的内部。所述箱还具有支承测试柱体的网架，通常通过将14号（gauge）厚度的钢板弯曲成“U”形制作以形成网架，并且然后在网架的顶部中形成开孔以允许水循环。网架搁置在从现有技术的养护箱的底部延伸的角部支承件上，并且支承浸入到水下的混凝土测试柱体。 

另外最近的技术改进已介绍了布置在混凝土平板中的“记录器”的使用。例如，参见美国专利No.6,865,515，其全部内容据此通过引用而清楚地结合于此。 

一些现有技术的潮湿混凝土养护箱使用具有叶轮的水泵，所述叶轮在网架上方的壳体内，用于在养护过程期间混合网架上方的水。然而，水泥粉尘以及其他箱内部的磨蚀颗粒倾向于减少水泵的使用寿命，这通常导致增加的花费和/或延误。此外，养护通常需要大约二十八天，这能够增加这种现有技术的水泵出现故障的几率。附加地，网架能形成对流屏障，其可引起水中的温度分层。 

因此，对于养护箱而言存在以下需求，即能够提供可靠的现场混凝土测试试样。本文公开的实用新型构思旨在这样的混凝土柱体养护箱。 

实用新型内容

本申请提供了一种用于养护试样的养护箱。在第一实施例中，养护箱包括箱体，所述箱体容纳有液体且具有位于箱体内的流体导管。 流体导管与箱体的外部流体连通。流体导管承载有多个发放器，所述发放器在流体导管与箱体内部提供流体连通。此外，养护箱包括与流体导管流体连通的流体源。流体源构造成将一定量的受压流体提供至流体导管。 

在另一实施例中，之前在第一实施例中描述的养护箱附加地包括加热元件、冷却元件、第一传感器、第二传感器和控制模块。加热和冷却元件调节箱体中液体的温度。第一传感器监测箱体中液体的温度。第二传感器定位在箱体的外部位置，用于监测外部位置的第二温度。控制模块接收和记录来自第一传感器的温度并且接收和记录来自第二传感器的第二温度。此外，控制模块控制冷却元件的开启和关闭以及加热元件的开启和关闭，藉此将液体的温度调节至大体上与第二温度相符。