[发明专利]电火花加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及利用电火花加工机在涡轮叶片等上进行孔加工的电火花加工方法。

背景技术

以往，公知利用电火花加工机来进行扩散器形状的孔加工的电火花加工方法(例如参照专利文献1)。在该专利文献1记载的加工方法中，用电极夹来保持管状的管电极，使管电极相对于工件在XY平面内相对移动并慢慢地沿板厚方向(Z方向)行进，来在工件上加工具有扩散器形状的锥形(倾斜)部分和与锥形部分相连的直线部分的贯通孔。管电极采用具有与直线部分的最小宽度同等程度的电极直径的管电极。

在使用上述专利文献1记载的加工方法来加工截面是矩形形状的贯通孔的情况下，锥形部分的内壁面的角部(拐角部)成为曲率半径与管电极的电极直径相对应的圆弧形状，锥形部分的形状被电极直径限制。因此，难以将锥形部分加工成在锥形部分的内壁面上形成例如曲率半径比管电极的电极直径小的圆角部等各种形状。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开2006－346752号公报

本发明是利用具有圆柱或圆筒形状的电极的电火花加工机来在工件上加工具有倾斜部的孔的电火花加工方法，其特征在于，包含内壁面加工工序，其将电极配置成电极的轴线相对于倾斜部的内壁面垂直，并使电极相对于工件相对移动来对倾斜部的内壁面进行电火花加工。

另外，本发明是利用具有圆柱或圆筒形状的电极的电火花加工机来在工件上加工具有直线部和与直线部相连的倾斜部的贯通孔的电火花加工方法，其特征在于，包含如下加工工序：倾斜部加工工序，将电极配置成电极的轴线朝向贯通孔的深度方向，并使电极相对于工件相对移动来通过电火花加工形成倾斜部；直线部加工工序，将电极配置成轴线朝向贯通孔的深度方向，并使电极相对于工件相对移动来通过电火花加工形成直线部；内壁面加工工序，将电极配置成轴线相对于通过倾斜部加工工序而形成的倾斜部的内壁面垂直，并使电极相对于工件相对移动来对倾斜部的内壁面进行电火花加工。

附图说明

图1是概略地表示使用本发明的电火花加工机的主要部分结构的主视图。

图2是使用本发明的工件的一个例子即涡轮叶片的立体图。

图3是图2的III-III线剖视图。

图4是表示冷却孔的截面形状的图3的主要部分放大图。

图5是图4的V方向的向视图。

图6是表示本发明的实施方式的电火花加工方法中所包含的倾斜部加工工序中的管电极的移动路径的图。

图7是说明本发明的实施方式的电火花加工方法中所包含的内壁面加工工序中的动作的图。

图8是图7的VIII方向的向视图。

图9是表示本发明的实施方式的电火花加工方法中所包含的直线部加工工序中的管电极的移动路径的图。

图10是表示图5的变形例的图。

图11是用本发明的电火花加工方法在工件上形成的贯通孔的其它的变形例，图11(a)是贯通孔的俯视图，图11(b)是贯通孔的剖视图。

图12是用本发明的电火花加工方法在工件上形成的贯通孔的其它的变形例，图12(a)是贯通孔的俯视图，图12(b)是贯通孔的剖视图。

具体实施方式

以下，参照图1～图12来说明本发明的电火花加工方法的一个实施方式。图1是概略地表示使用本发明的实施方式的电火花加工方法的电火花加工机100的主要部分结构的主视图。此外，为了方便，以下分别将如图所示的正交三个轴向(X轴方向、Y轴方向、Z轴方向)定义为左右方向、前后方向、上下方向，并按照该定义来说明各部分的结构。

在图1中，在作为基底的底座1的后部直立设置有立柱2。在立柱2的上表面以能够沿X轴方向(左右方向)移动的方式支承有X滑块3。在X滑块3的上表面以能够沿Y轴方向(前后方向)移动的方式支承有滑座4。在滑座4的前表面以能够沿Z轴方向(上下方向)移动的方式支承有主轴头5。在主轴头5的底面突出有旋转主轴6的前端部，在旋转主轴6的下部安装有电极夹7。在电极夹7的铅垂方向的下方，配置有电极引导件8，电极引导件8被支承于把持臂9的下端部。把持臂9以能够沿上下方向移动的方式被支承于设在滑座4的右侧面的托架4a上。