[发明专利]矿物材料加工方法以及加工设施

说明书

技术领域

本发明涉及一种矿物材料加工方法和一种加工设施。

背景技术

矿物材料(例如岩石)通过爆破或挖掘从地球获取而用于加工。矿物材料还可以是天然的岩石和砾石，或者建筑废料，比如混凝土、砖块或沥青。移动式破碎机和固定破碎应用在破碎中使用。挖掘机或轮式装载机把待破碎的材料装载到破碎机的进料斗，待破碎的材料可以从该进料斗处落入破碎机的鄂板，或者进料机将岩石材料从该进料斗处移动到破碎机。

矿物材料加工设施包括一个或多个破碎机以及可能的其它设备(例如筛)，该加工设施可以是固定的或可动的。

图1示出了一种矿物材料加工设备：移动式破碎设施200，其包括作为主加工设备、用于破碎矿物材料的颚式破碎机100。破碎设施200具有用于把待加工的材料供给到颚式破碎机100的进料机103，以及用于运输已破碎的材料离开破碎设施的带式输送机106。

图1中示出的带式输送机106包括适合于围绕至少一个滚轮108通过的输送带107。破碎设施200还包括发动机104和控制单元105。例如，发动机104可以是柴油发动机，该柴油发动机为多个加工单元和液压回路的使用提供能量。

进料机103、破碎机100、发动机104和输送机106附接到破碎设施的本体101，该实施例中的本体还包括用于移动破碎设施200的履带基座102。全部轮式或部分轮式的加工设施，或可在多个支架上移动的加工设施也是公知的。可通过拖车或其他外部动力源移动/牵引的矿物材料加工设施也是公知的。

矿物材料加工(例如给料、筛选、破碎和运输)使加工设施的驱动器中产生热量。驱动器(例如发动机、润滑设备和液压设备)是热源，这些热源通过冷却器冷却。图2示出了公知的组合模块10，该组合模块设置在加工设施的冷却器中。组合模块10呈层状，使得增压空气冷却模块11(用于增压空气的冷却1)、燃料冷却模块12(用于燃料的冷却2)、发动机冷却液冷却模块13(用于发动机的冷却3)和液压冷却模块14(用于液压设备的液压油的冷却4)在相同的结构中彼此叠置。

试图最大程度地经济地利用加工设施的能力，使得破碎机以很大的破碎功率连续地被装载。由于发出噪音(特别是在城市环境中)，加工设施的运行时间受到行政命令的限制。

大量噪音的发出是由鼓风机引起的，该鼓风机设置成与组合模块10相连，借助该鼓风机，通过将空气吹送通过组合模块来增强冷却。估计有一半的发动机噪音发出是鼓风机噪音。在液压驱动的冷却方案中，转速由最大冷却需求决定，鼓风机所需的高转速很难实现。决定因素典型地为增压空气的冷却需求，虽然其占组合模块10的百分比相对较小(20％到25％)。因此，虽然不需要冷却液压设备和发动机，冷却器的大尺寸鼓风机也可能全速转动。

在矿物材料加工中，气流使加工形成的细颗粒移动，而粉尘排放的产生试图通过粉尘结合来限制。加工设施(如破碎设施)的防尘通常是基于喷水。例如，利用200l/h到300l/h的高压或不利用相对于之前压力三倍的高压把水喷射到加工中的粉尘产生位置(比如破碎机的破碎室)。在寒冷的环境中，基于水的粉尘结合引起额外的成本，并且需要使用加热方案以及可能的添加剂。已知的是使用电阻器作为加热器，或液压设备的回油或泄漏流量。如果水装在可动加工设施的水箱中，典型的解决方案是采用电阻器用于水的防冻。但是，电力供应并不是不言自明的，而且在可动的加工设施中不可能总是产生电力。

本发明的一个目的是通过消除或至少减少与现有技术相关的现有缺点来提供一种加工方法和设施。本发明的一个具体目的是增强加工设施的冷却。本发明的一个具体目的是使加工时间尽可能长。

发明内容

根据本发明的第一示例性方案，提供了一种矿物材料加工方法，该方法包括在矿物材料加工设施中加工矿物材料；在加工设施的冷却器中，冷却在加工设施的热源中产生的热量和/或在加工设施的发动机中使用的燃料；把润湿水(冷却器外部)引到矿物材料(例如通过喷射)，用于结合加工中产生的粉尘；以及

在使用润湿水粉尘结合之前，把加工设施的至少一个热源的热量和/或燃料的热量转移到润湿水。

优选地在粉尘结合之前，把润湿水引到热交换器，用于接收润湿水中的热量，之后引导润湿水进行粉尘结合。

优选地，用润湿水冷却加工设施的以下至少其中之一：液压设备的液压液体、发动机的增压空气(charge air)、发动机的燃料、发动机的冷却液。优选地，在冷却模块中用润湿水来冷却发动机的增压空气。

在本说明书中，热源是指加工设施中直接或间接地促成热量产生的设备，比如发动机、润滑设备和液压设备。