[发明专利]粉体涂装装置

说明书

技术领域

本发明涉及使用粉体涂料在涂装空间内涂装被涂装材料的粉体涂装装置。

背景技术

作为在被涂装材料的表面部分形成薄的均匀厚度的涂膜的涂装方法，已知静电涂装方法。作为这种静电涂装方法的一个示例，已知如专利文献1那样将树脂粉体用作粉体涂料的金属圆筒体的涂装方法。在静电涂装中，首先，向树脂粉体赋予静电以使之带电。接着，向被赋予了极性相反的静电的被涂装物，涂布带电的树脂粉体，使之附着至被涂装物的表面。最后，加热被涂装物，从而使附着至被涂装物的树脂粉体熔合，并在被涂装物的表面形成涂膜，从而完成静电涂装。树脂粉体在以下称作粉体涂料。

以前的粉体涂装技术是，在大于被涂装材料的涂装室内悬挂被涂装材料并设为接地电位，使粉体涂料与气流混合并输送，在涂装枪的吹出口使粉体涂料带静电，并向悬挂的被涂装材料喷射并涂布粉体涂料。因此，在涂布粉体涂料时粉体涂料的飞散体积大，因此涂装室的尺寸变大。而且，若涂装室的尺寸大，则在涂装之后对粉体涂料集尘、回收的集尘机的能力、尺寸也变大。其结果是，即使被涂装材料的尺寸小，为了进行粉体涂装，大型涂装室和集尘机是必要的，粉体涂装设备的小型化、简约化困难。

再者，在粉体涂装中，在涂装室内粉体涂料向被涂装材料的附着比例为30%左右，残留的粉体涂料被回收再利用，但是数次使用之后劣化的粉体涂料有必要被更换，最终利用率为90%左右。因此，希望的是使粉体涂料在涂装室内向被涂装材料的附着率提高，并且使粉体涂料的最终利用率提高。

另一方面，本发明人发现：在进行粉体涂装的金属圆筒体中，不必涂装其内周面，对于这种金属圆筒体，通过改良粉体涂装装置的涂装室的构造，能够实现小型化，而且能够提高粉体涂料的最终利用率。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第4074708号。

发明内容

发明要解决的问题

本发明鉴于上述问题对于上述种类的金属圆筒体提供一种粉体涂装装置，其能够使粉体涂料在涂装室内向被涂装材料的附着率提高，并且使粉体涂料的最终利用率提高。

用于解决课题的手段

为了解决上述问题，本发明的粉体涂装装置（5）的特征在于具备：旋转台（3），其保持金属圆筒体（1）的内周面（2）并使之旋转；第1室（10），其以金属圆筒体（1）能够旋转的状态覆盖被旋转台（3）保持的金属圆筒体（1）的一部分；第2室（20），其隔着预定的内部空间（21）容纳第1室（10）；粉体涂料导入喷嘴（30），其具备1个粉体涂料的注入口（31）和多个粉体涂料的喷口（32），注入口（31）定位在第2室（20）的外侧，多个喷口（32）能够在第1室（10）内自由地改变位置并与金属圆筒体（1）的表面部分相对。

由此，对于不必涂装内周面的种类的金属圆筒体，能够使粉体涂料在涂装室内向被涂装材料的附着率提高，并且使粉体涂料的最终利用率提高。

注意，以上给出的带有括弧的附图标记是示出与后述实施方式中记载的具体实施方案的对应关系的一个示例。

附图说明

图1A是立体图，示出了本发明的第1形态的粉体涂装装置的各构件的配置的一个示例。

图1B是立体图，示出了图1A所示旋转台通过卡盘构件保持进行粉体涂覆的金属圆筒体的状态。

图1C是立体图，示出了被图1B所示旋转台保持的金属圆筒体的一部分插入粉体涂装装置的第2室中的状态。

图1D是立体图，示出了等离子照射装置安装至设置在图1C所示粉体涂装装置中的金属圆筒体的状态。

图2是截面图，示出了本发明的第1形态的粉体涂装装置的第1实施例。

图3是截面图，示出了本发明的第1形态的粉体涂装装置的第2实施例。

图4是本发明的第1形态的粉体涂装装置的具体示例的水平方向的截面图。

图5是图4所示粉体涂装装置的具体示例的垂直方向的截面图。

图6是沿图5的X－X线的截面图。

图7A是立体图，示出了本发明的第2形态的粉体涂装装置的内置有第1室的第2室的一个示例。

图7B是立体图，示出了图7A所示第2室的滑动板的动作。

图7C是立体图，示出了在图7B所示状态的第2室中插入被旋转台保持的金属圆筒体的状态。

具体实施方式