[发明专利]可可粉及用于其生产的方法在审
申请号: | 201280070779.3 | 申请日: | 2012-09-28 |
公开(公告)号: | CN104135865A | 公开(公告)日: | 2014-11-05 |
发明(设计)人: | P·加卡;J·高勒 | 申请(专利权)人: | 亿滋英国研究和开发有限公司 |
主分类号: | A23G1/00 | 分类号: | A23G1/00 |
代理公司: | 北京嘉和天工知识产权代理事务所(普通合伙) 11269 | 代理人: | 甘玲 |
地址: | 英国西米德*** | 国省代码: | 英国;GB |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 可可粉 用于 生产 方法 | ||
1.一种用于生产黑可可粉的方法,所述方法包括碱化步骤,在所述碱化步骤中,在不存在铁的情况下,碱化盐被加入到可可豆或源自可可豆的产品。
2.根据权利要求1所述的方法,其中所述碱化盐选自碳酸铵、碳酸钙、碳酸镁、碳酸钾或碳酸钠,碳酸氢铵、碳酸氢钾或碳酸氢钠,氢氧化铵、氢氧化钙、氢氧化镁、氢氧化钾或氢氧化钠,氧化镁,或其任意组合。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的方法,其中所述碱化盐选自碳酸铵、氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钾,或其任意组合。
4.根据权利要求1至3的任一项所述的方法,其中所述碱化盐由碳酸铵、氢氧化钠和氢氧化钾的混合物组成。
5.根据权利要求4所述的方法,其中加入到所述可可豆或源自可可豆的产品的氢氧化钠的量是从2.0至2.5wt%。
6.根据权利要求4或权利要求5所述的方法,其中加入到所述可可豆或源自可可豆的产品的碳酸钾的量是从0.8至1.5wt%。
7.根据权利要求1至3的任一项所述的方法,其中所述碱化盐由碳酸铵和氢氧化钠的混合物组成。
8.根据前述权利要求的任一项所述的方法,其中所述碱化盐包括不多于10wt%的量的碳酸铵。
9.根据权利要求7或权利要求8所述的方法,其中加入到所述可可豆或源自可可豆的产品的氢氧化钠的量是从2.0至2.5wt%。
10.根据权利要求7至9的任一项所述的方法,其中加入到所述可可豆或源自可可豆的产品的碳酸铵的量是从5至7wt%。
11.根据权利要求1至3的任一项所述的方法,其中所述碱化盐不包含铵盐。
12.根据权利要求1至6的任一项所述的方法,其中所述碱化盐包括钾盐。
13.根据权利要求1至3的任一项所述的方法,其中碱化盐由钾盐组成。
14.根据权利要求12或权利要求13所述的方法,其中所述钾盐是氢氧化钾。
15.根据权利要求14所述的方法,其中加入到所述可可豆或源自可可豆的产品的氢氧化钾的量是至少1wt%。
16.根据权利要求1至3的任一项所述的方法,其中所述碱化盐由氢氧化钠组成。
17.根据权利要求16所述的方法,其中加入到所述可可豆或源自可可豆的产品的氢氧化钠的量是多于2wt%。
18.根据权利要求1至3的任一项所述的方法,其中所述碱化盐包括氢氧化钠和碳酸钾。
19.根据权利要求18所述的方法,其中加入到所述可可豆或源自可可豆的产品的碳酸钾的量是多于2wt%,和/或,加入到所述可可豆或源自可可豆的产品的氢氧化钠的量是多于2wt%。
20.根据权利要求19所述的方法,其中加入到所述可可豆或源自可可豆的产品的碳酸钾的量是至少5wt%。
21.根据权利要求20所述的方法,其中氢氧化钠的量是2.4wt%,且碳酸钾的量是从5wt%至10wt%。
22.根据权利要求18所述的方法,其中加入到所述可可豆或源自可可豆的产品的碳酸钾的量是少于1wt%,和/或,加入到所述可可豆或源自可可豆的产品的氢氧化钠的量是多于1wt%。
23.根据权利要求18至22的任一项所述的方法,其中所述碱化盐由氢氧化钠和碳酸钾组成。
24.根据前述权利要求的任一项所述的方法,其中加入到所述可可豆或源自可可豆的产品的碱化盐的总量是从1至20wt%。
25.根据前述权利要求的任一项所述的方法,其中所述可可粉是HFC粉。
26.一种用于生产可可粉的方法,所述方法包括碱化步骤,在所述碱化步骤中,碱化盐被加入到可可豆或源自可可豆的产品,其中氢氧化钠作为唯一的碱化盐以多于2wt%的量被加入,所述量基于所述可可豆或源自可可豆的产品的重量。
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