[发明专利]气体绝缘开关装置及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及在充填了绝缘气体的圆筒状接地罐内绝缘支承地配置着高电压导体的气体绝缘开关装置及其制造方法。

背景技术

对于气体绝缘开关装置，使用绝缘性能非常好的SF₆气体作为绝缘介质，但是，由于其暖化系数高达二氧化碳的约24000倍，所以，朝向削减其用量的方向发展。虽然可以采用氮、二氧化碳、干燥空气等作为其替代气体，但是绝缘性能比SF₆气体差。

当气体绝缘开关装置内存在着数mm左右的金属异物时，可能会附着在绝缘构造部件的表面，已知若附着了金属异物则绝缘性能大大降低。用上述替代气体作为绝缘气体时，其降低程度更大。作为金属异物对策，提出有在接地罐的底部设置捕获金属异物的装置等各种方案，但是，很难得到100％的捕获性能，所以，即使在金属异物附着在绝缘构造部件上的状态下施加了作为试验电压的雷波形电压、开关冲击电压，也必须有耐该电压的设计。

基于该背景，作为提高了绝缘构造部件(绝缘隔离件)的绝缘性能的气体绝缘设备的已往技术，例如公开了如下的技术：在具有可沿表面施加电压的绝缘物的电气设备中，在绝缘物的表面形成覆盖部，该覆盖部由加热时产生气体的烧蚀材料构成(例如参照专利文献1)。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许第4373850号

发明内容

发明要解决的课题

在已往的气体绝缘开关装置中，覆盖在气体绝缘母线的绝缘隔离件上的热塑性树脂、即绝缘物的熔融温度高，其加工困难。另外，与通常采用的绝缘隔离件的材料即环氧树脂的粘接性差，所以，在绝缘隔离件与热塑性树脂之间，可能产生电气性能、机械性能薄弱的界面。另外，为了利用绝缘隔离件表面用的材料的烧蚀能力，需要有引起沿表面破坏的放电能量，由于是以沿表面破坏为前提，所以，显然在金属异物附着的状态等下产生的局部放电能量，不具备烧蚀能力。

本发明是为了解决上述课题而做出的，其目的是提供即使金属异物附着在绝缘隔离件的绝缘部表面时也能抑制放电的产生且可靠性高的气体绝缘开关装置及其制造方法。

解决课题的技术方案

本发明的气体绝缘开关装置，包括充填了绝缘气体的接地罐、配置在上述接地罐内的中央部的高电压导体、配置在上述接地罐内并支承上述高电压导体的绝缘隔离件，其特征在于，上述绝缘隔离件的表面由覆盖膜覆盖，该覆盖膜是用环氧树脂将通过加热而产生气体的烧蚀材料构成的粉体凝固而成的，上述粉体露出于上述覆盖膜的最外层。

另外，本发明的气体绝缘开关装置的制造方法，该气体绝缘开关装置在充填了绝缘气体的接地罐内配置了由绝缘隔离件支承着的高电压导体，该气体绝缘开关装置的制造方法包含以下工序：将热塑性树脂、玻璃、纤维素、包括碳和氢的聚合物树脂的任一种的粉体与环氧树脂混合，得到混合涂料；以及将上述混合涂料涂敷到上述绝缘隔离件的表面，使上述环氧树脂硬化，得到用上述环氧树脂将上述粉体凝固而成的覆盖膜；对上述覆盖膜实施喷砂处理，通过削除上述覆盖膜的表面的上述环氧树脂，使上述粉体露出于上述覆盖膜的最外层。

发明效果

根据本发明的气体绝缘开关装置，通过熔融、蒸发、或削除露出于覆盖膜最外层的、具有烧蚀特性的粉体，局部放电的能量被吸收，所以，可以抑制放电的进展，可提高气体绝缘开关装置的可靠性。

根据本发明的气体绝缘开关装置的制造方法，由于在绝缘隔离件的表面能够形成用环氧树脂将粉体凝固而成的覆盖膜，所以，利用粉体具有的烧蚀特性，可抑制放电的进展，可得到可靠性高的气体绝缘开关装置。

通过以下参照附图的本发明的详细说明，本发明的上述以外的目的、特征、观点及效果将变得更加明了。

附图说明

图1是表示本发明实施方式1的气体绝缘开关装置的绝缘隔离件部分的剖面图。

图2是表示金属异物附着在图1的绝缘隔离件的绝缘部上的状态的放大剖面图。

图3是表示比较例的、金属异物附着在绝缘隔离件的绝缘部表面上的状态的放大剖面图。

图4是说明金属异物附着在图1的绝缘隔离件的绝缘部表面上的状态的放大剖面图。

图5是表示金属异物附着在构成气体绝缘开关装置的绝缘隔离件的绝缘部上时的绝缘破坏电压的图。

图6是表示本发明实施方式1的气体绝缘开关装置的另一例绝缘隔离件的剖面图。

图7是表示本发明实施方式1的气体绝缘开关装置的又一例绝缘隔离件的剖面图。