[发明专利]光学构件及用于制造该光学构件的紫外线固化型胶粘剂

说明书

技术领域

本发明涉及对于光学基材的贴合有用的紫外线固化型树脂组合物。

背景技术

近年来，在液晶显示器、等离子体显示器、有机EL显示器等显示装置中，将例如触控输入装置这种位置输入装置与显示装置组合而形成的触控面板得到广泛利用。该触控面板具有将显示装置、形成有透明电极的玻璃板或树脂制薄膜、以及玻璃或树脂制的透明保护板贴合而成的结构。

触控面板中，作为将显示装置、形成有透明电极的玻璃板或薄膜、以及玻璃或树脂制的透明保护板等光学基材贴合的方法，有使用双面粘合片的技术。但是，使用双面粘合片时，存在容易进入气泡的问题。作为代替双面粘合片的技术，提出了使用具有柔软性的紫外线固化型树脂组合物将它们贴合的技术。

在如触控面板的例子这样的液晶显示装置等显示装置中，提出了将显示装置、形成有透明电极的玻璃板等光学基材、以及玻璃制或树脂制的透明保护板贴合的结构。

在具有上述结构的显示装置的透明保护板上，为了提高显示图像的对比度而在最外缘处形成有带状的遮光部。在使用紫外线固化型树脂组合物对透明保护板进行贴合的情况下，由于该遮光部而无法使充分的紫外线到达紫外线固化型树脂中成为该遮光部的背光处的遮光区域，从而使该遮光区域的树脂的固化不充分。树脂的固化不充分时，会在该遮光部附近的显示图像中产生显示不均等问题。

作为提高遮光区域的树脂的固化的技术，专利文献1中公开了通过在紫外线固化型树脂中含有有机过氧化物并在紫外线照射后进行加热而使遮光区域的树脂固化的技术。但是，加热工序可能会对液晶显示装置等造成损伤。此外，为了通过加热使树脂充分地固化，需要设定为60分钟以上，因此存在生产率差的问题。另外，专利文献2中公开了从遮光部的形成面的外侧面侧照射紫外线而使遮光区域的树脂固化的技术。但是，根据液晶显示装置的形状而难以从侧面照射紫外线，因此能够应用该方法的显示装置的形状存在限制。

因此，对于具有遮光部的光学基材的贴合中使用的紫外线固化型树脂而言，要求开发出即使在因遮光部而遮蔽了紫外线的遮光区域中也能够通过来自一个方向的紫外线而实现充分的固化的紫外线固化型树脂。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第4711354号

专利文献2：日本特开2009-186954号公报

发明内容

发明所要解决的问题

本发明是考虑到上述现有技术的问题而完成的，其目的在于提供一种紫外线固化型胶粘剂，在使用紫外线固化型胶粘剂将透明保护板等光学基材贴合时，即使在该光学基材上形成有遮光部的情况下，也能够在不对液晶显示装置等造成损伤的情况下通过来自一个方向的紫外线的照射使位于因遮光部的存在而被遮光的遮光区域的树脂充分地固化。

用于解决问题的手段

本发明人为了解决上述问题进行了深入研究，结果发现，通过在紫外线固化型胶粘剂中共存吸收紫外线而发光的化合物，能够解决上述问题，从而完成了本发明。即，本发明涉及下述(1)～(29)项。

(1)一种光学构件，其中，光学基材与表面具有遮光部的光学基材通过含有吸收紫外线而发光的化合物(A)、光聚合性化合物(B)和光聚合引发剂(C)的紫外线固化型胶粘剂的固化物层而胶粘。

(2)如上述(1)所述的光学构件，其中，光聚合引发剂(C)在吸收紫外线而发光的化合物(A)所发出的光的波长处具有吸收。

(3)如上述(2)所述的光学构件，其中，光聚合引发剂(C)在乙腈中测定的365nm处的每单位重量的消光系数为85～10000ml/(g·cm)。

(4)如上述(2)所述的光学构件，其中，光聚合引发剂(C)在乙腈中测定的365nm处的每单位重量的消光系数为400～10000ml/(g·cm)。

(5)如上述(1)～(4)中任一项所述的光学构件，其中，吸收紫外线而发光的化合物(A)为有机化合物。

(6)如上述(1)～(5)中任一项所述的光学构件，其中，紫外线固化型胶粘剂含有具有下述式(3)所示的骨架的化合物作为吸收紫外线而发光的化合物(A)，

式(3)中，R₄表示碳原子数1～3的烷氧基、苯基、联苯基、联苯二基或下述式(4)所示的基团，R₅各自独立地表示氢原子或碳原子数1～3的烷基，l表示1～3的整数，m各自独立地表示1～4的整数，

式(4)中，*表示与上述式(3)的连接部。