[发明专利]高强度玻璃、触摸面板、以及高强度玻璃的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及在强化玻璃、玻璃板、或夹层玻璃中，能够防止切断玻璃板时产生的微裂缝和/或碎屑所导致的裂纹等破损，且能够确保针对应力的强度的高强度玻璃、使用该高强度玻璃的触摸面板、以及高强度玻璃的制造方法。

背景技术

近年来，例如在智能手机、平板电脑型终端、车辆导航装置等电子设备中，市售有大量的搭载了触摸面板的产品。通常，触摸面板通过贴合盖板玻璃和静电传感器而构成，作为该盖板玻璃的特征，要求尽可能是薄型，并且针对应力的强度高。

作为这样的强度高的玻璃，一般已知有强化玻璃。强化玻璃是指在玻璃板的表面、背面和周边端面设置压缩应力层(强化层)，将六个面强化，由此与通常的玻璃相比提高了强度，不易产生裂纹等破损的玻璃。而且，当使用该强化玻璃大量制造盖板玻璃等部件时，准备设有强化层的大型的玻璃板，用齿轮刀具和/或激光等切断该玻璃板，制造多张单片化的强化玻璃。

然而，根据上述的方法，单片化的强化玻璃在切断后成为基板的上下两个面被强化，与六个面被强化的强化玻璃相比强度变得极端弱，并且由于在切断面产生无数的细微的裂痕(所谓的微裂缝或碎屑，以下称为“微裂缝等”)，所以如果应力集中在该微裂缝等会导致裂纹等破损，成为使强化玻璃的强度降低的重要因素。因此，以往为了维持强化玻璃的强度，对强化玻璃的切断面实施基于试剂的蚀刻处理，进行使微裂缝等腐蚀而除去的作业。

然而，该蚀刻处理必须对整个单片化的强化玻璃的切断面(除了玻璃板的表面和背面的四个侧面)进行极度的蚀刻处理，另外，由于降低了使用的试剂的浓度，所以直到蚀刻处理结束并除去微裂缝等为止需要非常长的时间。并且，为了缩短处理时间，可以考虑提高试剂的浓度，但这种情况下不仅伴随着危险，还会发生强烈的腐蚀反应，对实施了蚀刻处理的切断面产生大的凹凸。如此，根据以往的强化玻璃的制造方法，存在切断玻璃板后，用于维持强化玻璃的强度的处理耗费较长的时间，生产效率大幅降低这样的问题。

此外，在下述的专利文献1中，作为防止因强化玻璃的应力导致的破损的方法，记载了在将大型玻璃基板蚀刻处理后进行切断的方法。但是，根据该方法，在切断大型玻璃基板后，研磨基板的端部除去残留于基板的端部的突起部，进而对基板的端面实施蚀刻处理，由于必须进行除去工序和多次的蚀刻处理，所以处理时间仍较长，生产效率差。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开2011－164508号公报

发明内容

本发明是为了解决如上所述的问题而提供的，其目的在于能够可靠地防止切断玻璃板时产生的微裂缝等引起的裂纹等破损，并且缩短用于维持玻璃板的强度的处理时间而提高生产效率。

为了实现上述的目的，本发明的高强度玻璃，其特征在于，具备：强化玻璃，在玻璃板的两面设有强化层；截面凸型的阶梯部，形成于上述强化玻璃的周边端面或者开口端面，上述阶梯部具备通过蚀刻处理而腐蚀的内侧面和通过机械加工切断的外侧面而构成。

另外，本发明的高强度玻璃，其特征在于，具备：玻璃板；截面凸型的阶梯部，形成于上述玻璃板的周边端面或者开口端面，上述阶梯部具备通过蚀刻处理而腐蚀的内侧面和通过机械加工而切断的外侧面而构成。

另外，本发明的高强度玻璃，其特征在于，具备：夹层玻璃，粘合玻璃板彼此而成；截面凸型的阶梯部，形成于上述夹层玻璃的周边端面或者开口端面，上述阶梯部具备通过蚀刻处理而腐蚀的内侧面和通过机械加工而切断的外侧面而构成。

在此，蚀刻处理是指使用试剂或膏状等蚀刻剂腐蚀玻璃的处理。另外，机械加工是指使用切削工具和/或工作机械等加工玻璃的处理，作为切断加工，例如可举出齿轮切割、激光切割、小块切割等方法。

在本发明的高强度玻璃中，上述阶梯部的外侧面可以采用形成为弯曲状、轻倒角、或直边的结构。另外，也可以使用本发明的高强度玻璃，制造在上述玻璃板上设置有导电膜和绝缘膜的触摸面板。

另外，为了实现上述的目的，制造本发明的高强度玻璃的第1方法，是由大型的玻璃板制造单片化的多张高强度玻璃的方法，其特征在于，具有：在上述玻璃板的除了切断部之外的区域形成保护膜的工序；在没有用上述保护膜覆盖的玻璃板的切断部，形成通过蚀刻处理使玻璃板腐蚀的凹部的工序；通过机械加工将形成有上述凹部的玻璃板沿凹部切断，在切断的玻璃板的周边端面或者开口端面形成截面凸型的阶梯部的工序。