[发明专利]内阀末端过滤器

说明书

技术领域

本发明大致涉及用于分配热熔胶的系统。更具体地，本发明涉及用于分配模块的具有阀的过滤器，熔化的热熔胶被施加到所述过滤器。

背景技术

热熔分配系统通常用于制造装配线，以自动地分散诸如盒、纸箱和类似物的包装材料的结构中使用的粘合剂。热熔分配系统传统地包括材料容器、加热元件、泵和分配器。固态聚合物颗粒在容器中在通过泵供应给分配器之前利用加热元件被熔化。因为如果允许冷却，则熔化的颗粒将重新凝固成固态，因此熔化颗粒从容器到分配器必须被保持在一定温度下。这通常需要将加热元件放置在容器、泵和分配器中并加热连接这些部件的任何管道或软管。此外，传统的热熔分配系统通常使用具有大容积的容器，使得在容器中容纳的颗粒被熔化之后会造成延长分配时间。然而，容器内的颗粒的大体积需要漫长的时间周期来完全熔化，从而增加系统的启动次数。例如，典型的容器包括沿着矩形重力给料容器的壁的多个加热元件，使得沿着壁的熔化颗粒可防止加热元件有效地熔化容器中心的颗粒。熔化这些容器中的颗粒所需的延长时间由于长时间受热暴露而增加了粘合剂的“碳化”或变黑的可能性。

发明内容

根据本发明，一种流体分配阀包括分配模块、排放孔口、阀杆和过滤器。模块具有流体入口、流体出口以及连接流体入口和流体出口的流体通道。排放孔口与流体出口流体连通。阀杆延伸到流体通道中以封闭排放孔口。过滤器设置在流体通道内并包围阀杆。

附图说明

图1是用于分配热熔胶的系统的示意图；

图2是图1显示热熔歧管的立体图，所述热熔歧管连接到具有本发明的内阀末端过滤器的分配模块；

图3是图2的分配模块的横截面图，显示围绕阀杆的末端过滤器的从外部向内的实施例；

图4a是图3的末端过滤器的立体图，其中过滤介质主体环绕轴承体定位；

图5是分配模块的另一个实施例的横截面图，显示围绕阀杆的从内部向外的末端过滤器的第一实施例；

图6是图5的末端过滤器的立体图，显示具有设置在上端的密封环和设置在下端的内轴承的过滤介质主体；

图7是图6的末端过滤器的仰视图，显示从内轴承延伸的叉状部；

图8是分配模块的横截面图，显示包括注射成型的密封环和内轴承的从内部向外的过滤器的第二实施例；以及

图9是从内部向外的末端过滤器的第三实施例的横截面图，其中过滤介质机械连接到外轴承。

具体实施方式

图1是为分配热熔胶的系统的系统10的示意图。系统10包括冷段12、热段14、空气源16、空气控制阀17和控制器18。在图1显示的实施例中，冷段12包括容器20和供给组件22，所述供给组件包括真空组件24、供给软管26和入口28。在图1显示的实施例中，热段14包括熔化系统30、泵32和分配器34。空气源16为供应到系统10的在冷段12和热段14中的部件的压缩空气的来源。空气控制阀17通过空气软管35A连接到空气源16，并选择性地控制经由空气软管35B从空气源16到真空组件24并经由空气软管35C从空气源16到泵32的电动机36的空气流。空气软管35D将空气源16连接到分配器34，从而绕过空气控制阀17。控制器18与系统10的各个部件(例如，空气控制阀17、熔化系统30、泵32和/或分配器34)以连通方式连接以用于控制系统10的操作。

冷段12的部件可以在不被加热的情况下在室温下操作。容器20可以为用于容纳一定量的固体粘合剂颗粒以供系统10使用的料斗。例如，适当的粘合剂可以包括热塑性聚合物胶，例如乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)或金属茂。供给组件22将容器20连接到热段14，以用于将固体粘合剂颗粒从容器20运送到热段14。供给组件22包括真空组件24和供给软管26。真空组件24被定位在容器20中。来自空气源16和空气控制阀17的压缩空气被运送到真空组件24以形成真空，从而将固体粘合剂颗粒流引入真空组件24的入口28并然后经由供给软管26到热段14。供给软管26为尺寸形成为具有基本上大于固体粘合剂颗粒的直径的直径的管或其它通道，以允许固体粘合剂颗粒自由地流动通过供给软管26。供给软管26将真空组件24连接到热段14。