[发明专利]通过磷化处理陶瓷纤维的方法有效
| 申请号: | 201280061271.7 | 申请日: | 2012-11-27 |
| 公开(公告)号: | CN103987679B | 公开(公告)日: | 2016-10-26 |
| 发明(设计)人: | S·马泽拉;R·帕莱尔;S·卢瓦宗;E·菲利普 | 申请(专利权)人: | 赫拉克勒斯公司;国家科学研究中心 |
| 主分类号: | C04B35/565 | 分类号: | C04B35/565;C04B35/628 |
| 代理公司: | 北京戈程知识产权代理有限公司 11314 | 代理人: | 程伟;朱慧宁 |
| 地址: | 法国,*** | 国省代码: | 法国;FR |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 通过 磷化 处理 陶瓷纤维 方法 | ||
1.一种处理碳化硅纤维的方法,该方法包含在活性气体中的磷化热处理以在每个纤维周围形成涂层来防止氧化,所述涂层包含焦磷酸硅结晶表面层和至少一个包含磷硅酸盐玻璃层和微孔碳层的底层双层系统。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在活性气体中的磷化热处理之前,在每个纤维的表面上形成微介孔或微孔碳的层,所述微介孔或微孔碳的层被间置在焦磷酸硅结晶表面层和所述至少一个包含磷硅酸盐玻璃层和微孔碳层的双层系统之间。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,通过使用气体含磷试剂蚀刻每个纤维表面和然后的消除在用磷酸蒸汽蚀刻期间形成的磷硅酸盐玻璃和焦磷酸硅的处理而形成微介孔碳层。
4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,通过使用碱性化合物蚀刻纤维表面进行消除磷硅酸盐玻璃和焦磷酸硅的处理。
5.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,通过使用至少一种卤素类型的活性气体进行的活性气体中的热处理形成微孔碳层。
6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,所述活性气体选自至少氯气、氟气、和氯化氢。
7.根据权利要求1至6任一项所述的方法,其特征在于,抗氧化保护性涂层以50nm至1μm范围内的厚度呈现。
8.根据权利要求1至5任一项所述的方法,其特征在于,在低于碳化硅纤维的热稳定温度的温度下进行活性气体中的磷化热处理。
9.一种制造纤维预成品的方法,其包含至少从碳化硅纤维形成纤维结构,所述方法的特征在于根据权利要求1至8任一项所述的处理方法处理纤维。
10.根据权利要求9所述的方法,其特征在于,在形成纤维结构前处理纤维。
11.根据权利要求9所述的方法,其特征在于,在形成纤维结构后处理纤维。
12.一种制造复合材料部件的方法,其包含根据权利要求9至11任一项所述的方法制备纤维预成品,和致密化所述预成品。
13.一种纤维结构,其包含碳化硅纤维,并且其特征在于,每个纤维在其表面的至少一部分上包括抗氧化保护性涂层,所述抗氧化保护性涂层包含焦磷酸硅结晶表面层和至少一个包含磷硅酸盐玻璃层和微孔碳层的底层双层系统。
14.根据权利要求13所述的结构,其特征在于,每个碳化硅纤维还在其表面的至少一部分上包括微介孔或微孔碳的层,所述微介孔或微孔碳的层被间置在焦磷酸盐结晶的表面层和所述至少一个包含磷硅酸盐玻璃层和微孔碳层的双层系统之间。
15.一种由复合材料构成的部件,其包括由根据权利要求13或权利要求14所述的纤维结构构成并由基质致密化的纤维增强件。
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