[发明专利]用于制造丝束的设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的用于由多个被挤出的纤维束制造丝束的设备。

背景技术

在制造丝束用以在纤维生产线(在该纤维生产线中把丝束切割成短纤维)中继续加工的过程中常见的是，该丝束由多个被挤出的纤维束形成。为此，纤维束在多个优选地成一排布置的熔融纺丝站中产生并且在整理之后被一起抽出以及汇合形成丝束。丝束随后可以直接输送给下一个纤维生产线或者另选地存放在纺丝筒中。

例如由DE 102 30 964 A1已知了一种为此所使用的设备。该已知设备具有多个熔融纺丝站，这些熔融纺丝站成一排布置并且分别具有一个用于挤出多个单丝条的纺丝喷嘴。这些单丝条在此形成一纤维束，该纤维束在每个熔融纺丝站在冷却和整理之后和相邻的纤维束一起通过牵引装置抽出。为了冷却丝束的单丝条，每个熔融纺丝站各具有一个喷气筒(Blaskerze)，该喷气筒布置在纺丝喷嘴下方的中央处并且对在喷气筒的周部上导引的单丝条加载冷却空气。喷气筒与冷却空气输入装置相连，使得每个所连接的喷气筒都被输入一冷却空气流。在此，冷却空气通常通过一中央冷却空气源来提供，该中央冷却空气源通过多个空气通道与相应的喷气筒相连。基于不同的管路长度必须以相对较高的供给压力产生冷却空气，其中基于不同的冷却空气通道长度而额外需要控制元件、例如阀，以便在每个所连接的喷气筒上获得在所有的熔融纺丝站中都相同的冷却空气流用以冷却单丝条。由于被挤出的单丝条的物理特性基本上由冷却空气流所造成的冷却决定，因此需要相对较高的投入来确保均匀地对被分配给熔融纺丝站的喷气筒进行供给。

发明内容

因此本发明的目的是，这样改进一种开头所述类型的用于制造丝束的设备，使得在每个熔融纺丝站中都能以对冷却流供给的相同的设定来运行喷气筒。

本发明的另一个目的在于，提出一种所述类型的设备，其中能以尽可能少的用于调节均匀冷却空气流的能量运行冷却空气输入装置。

该目的根据本发明由下述方式实现，即，所述冷却空气输入装置具有多个可控的冷却空气站，所述冷却空气站彼此独立地与喷气筒中的至少一个相连。

本发明的有利的改进方案通过各个从属权利要求的特征和特征组合定义。

本发明的突出之处在于，每个喷气筒与一个冷却流源相连，从而冷却空气的提供仅需匹配于喷气筒和设计在喷气筒与冷却空气站之间的空气通道的实际情况。由此得出，可以在相对较低的供给压力下产生冷却空气。此外能通过可控的冷却空气站单个地并且快速地设定冷却空气供给。

为了使得喷气筒的冷却流供给能以尽可能恒定且可控的体积流量进行，根据一种有利的改进方案，每个冷却空气站都具有一个可控的鼓风机和一个驱动该鼓风机的鼓风机电机。因此，通过各个冷却空气站产生的体积流量能以简单的方式方法通过鼓风机上的鼓风机电机的转速来调节。

为了控制和调节预先确定的冷却空气流，每个鼓风机都分配有一个控制器，该控制器与相关鼓风机的鼓风机电机耦联。因此可以特别有利地通过鼓风机电机的转速的变化来调节用于供应给喷气筒的冷却空气流。因此可以在每个鼓风机上非常精确地调节冷却空气用以供应给熔融纺丝站中的喷气筒。

为了在运行期间确保冷却空气供给的均匀性，本发明的改进方案优选地设计为，所述控制器分别分配有传感器，该传感器在鼓风机之一的排出侧上检测冷却空气供给的测量参数。因此存在这样的可能性：在不允许的冷却空气供给偏差的情况下进行校正干预。

为此，传感器、相关的控制器和相关鼓风机的鼓风机电机有利地被连接成一调节回路，以便在所述设备运行期间确保冷却空气流的理论值。

在此，作为测量参数，优选地检测喷气筒的空气压力，因此传感器由压力传感器形成。因此可以同时考虑喷气筒外壳的与运行时间相关的压力变化——该压力变化例如被分派给相应实际测量值作为与运行时间相关的校正值，以便在运行时间内实现熔融纺丝站内的单丝条的均匀冷却。

然而原则上也存在这样的可能性：传感器由用于检测体积流量的体积流量传感器形成，该体积流量传感器在排出侧上被分配给相关的鼓风机。因此确保了：在所述设备的运行时间内确保均匀的冷却空气供给。

为了能够对冷却空气输入进行上级的修改(例如在更换产品时需要这种修改)，根据一有利的改进方案提出，所述控制器与一中央控制单元相连。因此可以在每个控制器上视产品和过程而定对预给定的理论值进行预设。