[发明专利]制版处理废液的再循环方法

说明书

技术领域

本发明涉及感光性平版印刷版原版的制版处理废液的再循环方法，特别是涉及如下所述的制版处理废液的再循环方法：使用含有特定的表面活性剂的显影液、且使所产生的制版处理废液浓缩、对所得的再生水进行再利用。

背景技术

以往，在利用自动显影机对感光性平版印刷版原版进行显影处理的情况下，为了使处理中损失或随时间损失的成分的浓度、pH保持一定、且维持显影液的性能，采用将显影补充液供给到各工序的显影液中的方法。即使进行这样的补充，在显影液的性能达到容许限度外的情况下，显影液也将全部被废弃处理。由于制版处理废液的碱性强，因而在近年来被强化的公害限制下，将废液直接排出到下水道基本上是不可能的，需要通过制版业者自身设置废液处理设备，或者委托废液处理业者进行处理等来处理废液。

但是，就委托废液处理业者的方法而言，在委托之前的期间的废液的贮藏需要极大的空间，另外，在成本方面也是极其昂贵的。另外，就废液处理设备的设置而言，具有如下问题：设置所需的初期投资极大，且其配备需要相当大的场地等问题。

针对这样的问题，例如日本特开平5-341535号公报中，提出了对废液贮藏罐吹入热风并使废液浓缩的方法，日本特开平2-157084号公报中，提出了将处理废液中和、并添加凝聚剂，使凝聚成分凝聚的技术。

日本特开平5-341535号公报的技术中，由于蒸发量不多，因而制版处理废液的浓缩需要长时间。因而废液量减少的效果并不充分。另外，对于蒸发后的水分的处理也没有进行研究。

日本特开平2-157084号公报的技术中，由于需要凝聚剂，因而存在废液的处理花费成本这样的问题。另外，在含有聚合物的制版处理废液的情况下，存在如下问题：蒸发釜内残留的固体成分以糖稀状附着在蒸发釜的壁面上，容易产生污垢，另外，还容易堵塞废液处理装置的配管。

另外，还提出了如下所述的平版印刷版制版处理废液削减装置，其能够减少制版处理废液的排出量、并能够容易地对在制版处理废液的处理过程中产生的水进行再利用(例如，参照日本专利第4774124号公报。)。

另一方面，从针对平版印刷版的显影处理废液的问题的平版印刷版的显影液配方的观点出发，提出了包含非还原糖及碱的显影液(例如，参照日本特开2011-90282号公报。)。

发明内容

发明所要解决的问题

本发明的课题在于提供如下所述的制版处理废液的再循环方法，其能够抑制制版处理废液浓缩时的发泡，不存在再生水中共混制版处理废液、浓缩中粘度显著上升、或者析出固体成分的情况，即使在长时间连续地进行制版处理的情况下也能够容易地进行浓缩装置的清洗，且所得的再生水能够进行再利用，作为制版处理废液而废弃的废液极其少。

用于解决问题的方法

上述课题通过以下方案来达成。

<1>一种感光性平版印刷版原版的制版处理废液的再循环方法，其包含如下工序：

在用于将支撑体上具有自由基聚合性的图像记录层的感光性平版印刷版原版曝光后显影的自动显影机中，使用显影补充液对曝光后的平版印刷版原版进行用于显影的制版处理，其中，所述显影补充液含有1质量％～10质量％的选自具有萘骨架的阴离子性表面活性剂及具有萘骨架的非离子性表面活性剂中的至少一种，不含有沸点为100℃～300℃范围的有机溶剂、或者在含有沸点为100℃～300℃范围的有机溶剂时含量为2质量％以下，并且pH为10～13，

使用废液浓缩装置以使浓缩后的制版处理废液容量/浓缩前的制版处理废液容量达到1/2～1/10范围的方式对进行制版处理时排出的制版处理废液进行蒸发浓缩，将其分离为水蒸气和废液浓缩物，

将分离后的水蒸气冷凝而得到再生水，以及，

将所得到的再生水用于制备所述自动显影机中的显影补充液的稀释水及冲洗水中的至少一种。

<2>根据<1>所述的制版处理废液的再循环方法，其中，所述显影补充液还含有0.05～5质量％的有机酸或其盐。

<3>根据<1>或<2>所述的制版处理废液的再循环方法，其中，所述显影补充液中硅酸盐成分的含量为1质量％以下。

<4>根据<1>～<3>中任一项所述的制版处理废液的再循环方法，其中，所述具有萘骨架的阴离子性表面活性剂为选自磺酸盐及硫酸盐中的至少一种阴离子性表面活性剂。